中国标准 GB-T 12225-2005

中华人民共和国国家标准

通用阀门铜合金铸件技术条件

通用工业阀门—铜合金铸件规范

1范围

This standard specifies the casting classification, technical requirements, inspection methods, marking, packaging, transportation, and storage of copper alloy castings (hereinafter referred to as castings) for valves and pipe fittings produced by sand casting and metal mold casting (non-pressure casting).

This standard applies to the cast copper alloys specified in Table 1.

表1 铜合金铸件牌号

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

However, parties reaching agreements based on this standard are encouraged to investigate whether the latest versions of these documents may be used. For undated references, the latest edition of the referenced document applies.

GB-T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB-T 228—2002，eqv ISO 6892：1998)

GB-T 231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB-T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1：1999)

GB-T 1176铸造铜合金技术条件(GB-T 1176—1987，neq ISO 1338：1997)

GB-T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB-T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994)

GB-T 11351 铸件重量公差

GB-T 13927通用阀门压力试验(GB-T 13927—1992，neq ISO 5208：1982)

3铸件分级

3.1 铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四级，见表2。

表2 铜合金铸件考核要求

2005-09-19发布2006-04-01实施

4 技术要求

4.1 铸造

4.1.1 铸件允许使用能够符合本标准要求的任何铸造工艺制造。

4.1.2 铸件生产单位也可根据用户要求，使用用户提供的原材料、工艺装备或图样进行铸造，并应在订货合同中注明。

4.2 Chemical Composition

4.2.1铜合金的主要化学成分和杂质含量应符合GB-T 1176的规定。

4.2.2 For Class I and Class III copper alloy castings, their chemical composition and impurity content shall comply with the provisions of Table 3 and Table 4.

表3铜合金铸件化学成分

表4铜合金铸件杂质含量

4.3 Mechanical properties

4.3.1 铜合金铸件的力学性能按表5的规定。

表5铜合金铸件力学性能

4.4 Quality Requirements

4.4.1铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

4.4.2 The non-machined surfaces of castings shall be smooth and flat, the casting marks shall be clear, and the risers and gates shall be trimmed flush with the casting surface.

4.4.3 铸件应符合GB-T 6414或GB-T 11351的相关规定，或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

4.4.4 Castings shall not be repaired for leakage by hammering, plugging, or impregnation.

4.4.5 焊补

4.4.5.1 在铸件的密封面、螺纹部位以及承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷，不允许修补。

4.4.5.2 除4.4.5.1的规定外，铸件上尚可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但必须符合图样或订货合同的规定。

5检验方法

5.1 化学成分

5.1.1 铸件材料化学成分的测定按GB-T 1176的规定执行，但在保证准确度的前提下，也允许按供需双方商定的其他方法进行测定。

5.2 力学性能

5.2.1 对于第1类和第2类铜合金铸件，应按每一熔炼炉次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量进行检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验。

5.2.2 拉伸试验按GB-T 228的规定进行。其结果应符合表5的规定。

5.2.3硬度测定方法按GB-T 231.1的规定。其结果应符合表5的规定。

5.2.4 每炉次（批）取一根试样进行试验，合格则该炉次（批）铸件材料的力学性能合格；若不合格，则再取两根试样试验，若均合格，则该炉次（批）铸件的力学性能合格。

5.2.5 当铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件与试块（样）一同进行热处理，并按5.2.4规定重新试验。

5.2.6 当单铸试样不合格时，可从本体上切取试样，并按5.2.4规定重新试验。

5.2.7 当铸件上无法切取试样时，应按照GB-T 228的规定切取扁平试样，其切取部位可由供需双方协商确定。

5.2.8 若因试样存在缺陷导致试验不合格，则该试验无效，应重新进行试验。若试样是从本体切取，则判定铸件力学性能不合格。

5.3 壳体试验

5.3.1 铸件壳体试验应按GB-T 13927的规定。

5.3.2 铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产单位应对壳体试验铸件的质量负责。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 铸件应铸出压力等级、公称通径、材料代号、炉（批）号，在铸出标记有困难时，允许用打印标志。

6.2凡经焊补的铸件，应做出明显的识别标记。

6.3 铸件供货应随带合格证，其主要内容应包括：

a) 铸件名称及图号；

b) 铜合金牌号及考核等级；

c) 炉号或批号；

d) 化学成分分析结果；

e) 力学性能试验结果；

f) 特殊工艺处理；

g) 检验结论；

h) 检验员和检查负责人签章。

6.4 铸件的供货包装、运输和贮存必须保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。