中国标准 GB-T 12225-2005

中华人民共和国国家标准

General technical specifications for copper alloy castings of valves

通用工业阀门—铜合金铸件规范

1 scope

本标准规定了砂型铸造和金属型铸造(非压力铸造)的阀门及管件的铜合金铸件(以下简称铸件)的铸件分级, 技术要求, 检验方法, 标志, 包装, 运输和贮存。

本标准适用于表1规定的铸造铜合金。

表1铜合金铸件牌号

合金牌号	合金名称	合金牌号	合金名称
ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝青铜
ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜
ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜
ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜
ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜
ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜	—	—

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB-T 228 金属材料室温拉伸试验方法 (GB-T 228—2002，等效采用 ISO 6892：1998)

GB-T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB-T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1：1999)

GB-T 1176铸造铜合金技术条件(GB-T 1176—1987，等效采用ISO 1338：1997)

GB-T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB-T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994)

GB-T 11351铸件重量公差

GB-T 13927通用阀门压力试验(GB-T 13927—1992，等效采用ISO 5208：1982)

3 铸件分级

3.1 铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四级，见表2。

表2铜合金铸件考核要求

铸件级别	考核要求
Ⅰ	化学成分, 力学性能
Ⅱ	力学性能
Ⅲ	化学成分
Ⅳ	不作考核

2005年9月19日发布，2006年4月1日实施

技术要求

4.1 铸造

4.1.1 铸件允许采用符合本标准要求的任何铸造工艺生产。

4.1.2 铸造生产单位也可根据用户要求，使用用户提供的原材料、工艺装备或图纸进行铸造，并应在订货合同中予以注明。

4.2 化学成分

4.2.1 铜合金的主要化学成分和杂质含量应符合GB/T 1176的规定。

4.2.2 对于Ⅰ、Ⅲ类铜合金铸件，其化学成分和杂质含量应符合表3、表4的规定。

表3铜合金铸件化学成分

序号	合金牌号	合金名称	主要化学成分/%
序号	合金牌号	合金名称	锡	锌	铅	磷	铝	铁	锰	硅	铜
1	ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	2.0～ 4.0	9.0～ 13.0	3.0～ 6.0						其余
2	ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0						其余
3	ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	9.0～ 11.5			0.5～ 1.0					其余
4	ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	9.0～ 11.0	1.0～ 3.0							其余
5	ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜					8.0～ 10.0		1.5～ 2.5		其余
6	ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜					8.5～ 11.0	2.0～ 4.0			其余
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝黄铜		其余			4.5～ 7.0	2.0～ 4.0	1.5～ 4.0		60.0～ 66.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜		其余	1.5～ 2.5				1.5— 2.5		57.0～ 60.0
9	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜		其余	1.0～ 3.0						63.0～ 67.0
10	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜		其余	0.5～ 2.5		0.2～ 0.8				58.0～ 63.0
11	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜		其余						2.5～ 4.5	79.0～ 81.0

表4铜合金铸件杂质含量

序号	合金牌号	杂质限量/%，不大于
序号	合金牌号	铁	铝	锑	硅	磷	硫	砷	镍	锡	锌	铅	锰	总和
1	ZCuSn3Zn11Pb4	0.5	0.02	0.3	0.02	0.05								1.0
2	ZCuSn5Pb5Zn5	0.3	0.01	0.25	0.01	0.05	0.10		2.5*					1.0
3	ZCuSn10Pb1	0.1	0.01	0.05	0.02		0.05		0.10		0.05	0.25	0.05	0.75
4	ZCuSn10Zn2	0.25	0.01	0.3	0.01	0.05	0.10		2.0*			1.5*	0.2	1.5
5	ZCuAl9Mn2			0.05	0.20	0.10		0.05		0.2	1.5*	0.1		1.0
6	ZCuAl10Fe3				0.20				3.0*	0.3	0.4	0.2	1.0*	1.0
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3				0.10				3.0*	0.2		0.2		2.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	0.8	1.0*	0.1						2.0*				2.0
9	ZCuZn33Pb2	0.8	0.1		0.05	0.05			1.0*	1.5*			0.2	1.5
10	ZCuZn40Pb2	0.8			0.05				1.0*	1.0*			0.5	1.5
11	ZCuZn16Si4	0.6	0.1	0.1						0.3		0.5	0.5	2.0
注1：有 * 符号的元素不计人杂质总和。注2：未列出的杂质元素，计人杂质总和。

4.3力学性能

4.3.1铜合金铸件的力学性能按表5的规定。

表5铜合金铸件力学性能

序号	合金牌号	铸造方法	力学性能，不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度/ MPa	屈服强度/ MPa	伸长率/ ％	布氏硬度/ HB
1	ZCuSn3Zn11Pb4	S	175		8	590
1	ZCuSn3Zn11Pb4	J	215		10	590
2	ZCuSn5Pb5Zn5	S, J	200	90	13	590*
3	ZCuSn10Pb1	S	220	130	3	785*
3	ZCuSn10Pb1	J	310	170	2	885*
4	ZCuSn10Zn2	S	240	120	12	685*
4	ZCuSn10Zn2	J	245	140*	6	785*
5	ZCuAl9Mn2	S	390		20	835
5	ZCuAl9Mn2	J	440		20	930
6	ZCuAl10Fe3	S	490	180	13	890*
6	ZCuAl10Fe3	J	540	200	15	1 080*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	S	725	380	10	1 570*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	J	740	400*	7	1 665*
8	ZCuZn38Mn2Pb2	S	245		10	685
8	ZCuZn38Mn2Pb2	J	345		18	785
9	ZCuZn33Pb2	S	180	70*	12	490*
10	ZCuZn40Pb2	S	220		15	785*
10	ZCuZn40Pb2	J	280	120	20	885*
11	ZCuZn16Si4	S	345		15	885
11	ZCuZn16Si4	J	390		20	980
注1：有 * 符号的数据为参考值。注2：布氏硬度试验力的单位为牛顿。

4.4质量要求

4.4.1 铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

4.4.2 铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇冒口清理后与铸件表面应齐平。

4.4.3 铸件应符合GB/T 6414或GB/T 11351的有关规定，或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

4.4.4 铸件不得采用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

4.4.5 焊接修补

4.4.5.1 铸件的密封面、螺纹部位及承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷不允许修补。

4.4.5.2 除4.4.5.1的规定外，铸件上可修补的缺陷允许采用焊接或其他方法修补，但必须符合图纸或订货合同要求。

5检验方法

5.1化学成分

5.1.1 铸件材料化学成分的测定按GB/T 1176的规定执行，在确保准确度的前提下，经供需双方协商一致也可采用其他测定方法。

5.2力学性能

5.2.1 对于第1、2类铜合金铸件，应按每一熔炼炉次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验。

5.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行，结果应符合表5要求。

5.2.3 硬度测定方法按GB/T 231.1的规定，其结果应符合表5的要求。

5.2.4 每炉(批)取一根试样进行试验，合格则该炉(批)铸件材料力学性能合格；若不合格，则再取两根试样复验，若均合格则该炉(批)铸件力学性能合格。

5.2.5 当铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件和试块(样)一起进行热处理，按5.2.4规定再试验。

5.2.6 单铸试样不合格时，可在本体上切取试样，并按5.2.4规定再试验。

5.2.7 当铸件上不能切取试样时，可按GB-T 228的规定切取扁平试样，其切取的部位，可由供需双方商定。

5.2.8 若因试样缺陷导致试验不合格，则该试验无效，需重新试验。若为本体取样，则判定铸件力学性能不合格。

5.3 壳体试验

5.3.1 铸件壳体试验应按GB/T 13927的规定执行。

5.3.2 铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产单位应对壳体试验铸件的质量负责。

标志、包装、运输和贮存

6.1 铸件应标注压力等级、公称通径、材料代号及炉(批)号，当铸造标记困难时允许采用打印标识。

6.2 所有经过焊补的铸件必须做出明显的识别标记。

6.3铸件供货应随带合格证，其主要内容应包括：

a) 铸件名称及图号；

b)铜合金牌号及考核等级；

c) 炉号或批号；

d) 化学成分分析结果；

e)力学性能试验结果；

f)特殊工艺处理；

g)检验结论；

h) 检验员和检查负责人签章。

6.4 铸件的供货包装、运输和贮存必须保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。

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