Износостойкая плита для шаровой мельницы
Шаровая мельница — это тип измельчителя, используемый для измельчения и смешивания материалов в процессах обогащения руд, производства красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Она работает по принципу удара и истирания: уменьшение размера происходит за счет удара, когда шары падают с верхней части корпуса.
Шаровая мельница состоит из полого цилиндрического корпуса, вращающегося вокруг своей оси. Ось корпуса может быть горизонтальной или под небольшим углом к горизонтали. Она частично заполнена шарами. Измельчающей средой являются шары, которые могут быть изготовлены из стали (хромистой стали), нержавеющей стали, керамики или резины. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса обычно футерована износостойким материалом, таким как марганцовистая сталь или резина. В мельницах с резиновой футеровкой износ меньше. Длина мельницы примерно равна её диаметру.
В случае непрерывно работающей шаровой мельницы, материал для измельчения подается слева через конус 60°, а продукт выгружается через конус 30° справа. При вращении барабана шары поднимаются на восходящей стороне барабана, а затем каскадом (или падают на подачу) с вершины барабана. При этом твердые частицы между шарами измельчаются под действием удара.
Шаровая мельница используется для измельчения таких материалов, как уголь, пигменты и полевой шпат для керамики. Измельчение может выполняться как мокрым, так и сухим способом, но первый выполняется на низкой скорости. Смешивание взрывчатых веществ является примером применения резиновых шаров. Для систем с несколькими компонентами было доказано, что шаровая мельница эффективна для повышения химической реакционной способности в твердом состоянии. Кроме того, шаровая мельница показала свою эффективность для получения аморфных материалов.
Мы поставляем износостойкие плиты (футеровки) из марганцовистой стали и высокохромистого сплава для шаровых мельниц.
Марганцевая стальная футеровка: Mn13Cr2, Mn18Cr2 — упрочняется при ударе шарами, поверхность достигает 500+ HB.
Высокохромистые футеровки: Cr20–Cr26 — закаленные до твердости HRC 58–62, лучше подходят для мокрого помола.