Китайский стандарт GB-T 12225-2005

Национальный стандарт Китайской Народной Республики

Технические условия на литье из медных сплавов для универсальных клапанов

General purpose industrial valves—Specification of copper alloy castings

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию литья, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение литья из медных сплавов для клапанов и трубопроводной арматуры, изготовленного методом песчаного литья и литья в металлические формы (не под давлением).

Настоящий стандарт применяется к литейным медным сплавам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 Марки литья из медных сплавов 

2 Нормативные ссылки

Положения следующих документов становятся частью настоящего стандарта посредством ссылок на них. Для датированных ссылок применяются только указанные версии документов.

Однако, стороны, заключившие соглашение на основе настоящего стандарта, могут рассмотреть возможность использования последних версий документов. Для недатированных ссылок применяются последние версии документов.

GB-T 228 Метод испытания на растяжение металлических материалов при комнатной температуре (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)

GB-T 231.1 Метод испытания на твердость по Бринеллю металлов. Часть 1: Метод испытания (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 Технические условия на литейные медные сплавы (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)

GB-T 6414 Допуски размеров литья и припуски на механическую обработку (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062:1994)

GB-T 11351 Допуски на вес литья

GB-T 13927 Испытание под давлением универсальных клапанов (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)

3 Классификация литья

3.1 Литье подразделяется на четыре класса в зависимости от требований к химическому составу и механическим свойствам. См. таблицу 2.

Таблица 2 Требования к литью из медных сплавов 

Опубликовано 19.09.2005, введено в действие 01.04.2006

4 Технические требования

4.1 Литье

4.1.1 Литье может быть изготовлено любым литейным процессом, соответствующим требованиям настоящего стандарта.

4.1.2 Производитель литья может использовать сырье, оснастку или чертежи, предоставленные заказчиком, в соответствии с требованиями заказчика. Это должно быть указано в договоре поставки.

4.2 Химический состав

4.2.1 Основной химический состав и содержание примесей в медных сплавах должны соответствовать требованиям GB-T 1176.

4.2.2 Для литья из медных сплавов классов I и III химический состав и содержание примесей должны соответствовать требованиям таблиц 3 и 4.

Таблица 3 Химический состав литья из медных сплавов 

Таблица 4 Содержание примесей в литье из медных сплавов 

4.3 Механические свойства

4.3.1 Механические свойства литья из медных сплавов должны соответствовать требованиям таблицы 5.

Таблица 5 Механические свойства литья из медных сплавов 

4.4 Требования к качеству

4.4.1 Литье не должно иметь дефектов, таких как трещины, холодные спаи, песчаные раковины, газовые пузыри, шлаковые включения, усадочные раковины и оксидные включения.

4.4.2 Необработанные поверхности литья должны быть чистыми и ровными, маркировка должна быть четкой, литники и выпоры должны быть удалены заподлицо с поверхностью литья.

4.4.3 Литье должно соответствовать требованиям GB-T 6414 или GB-T 11351 или размерам и допускам, указанным на чертежах или моделях, предоставленных заказчиком.

4.4.4 Литье не должно быть исправлено методом забивки, закупорки или пропитки для устранения течи.

4.4.5 Сварка

4.4.5.1 Дефекты на уплотнительных поверхностях, резьбовых участках и участках, подверженных высоким температурам и сильной коррозии, не допускается исправлять.

4.4.5.2 За исключением случаев, указанных в пункте 4.4.5.1, дефекты литья, которые могут быть исправлены, допускается исправлять сваркой или другими методами, но это должно соответствовать чертежам или условиям договора поставки.

5 Методы испытаний

5.1 Химический состав

5.1.1 Определение химического состава литья должно проводиться в соответствии с требованиями GB-T 1176, но при обеспечении точности допускается использование других методов, согласованных между поставщиком и заказчиком.

5.2 Механические свойства

5.2.1 Для литья из медных сплавов классов 1 и 2 механические свойства сплава проверяются для каждой плавки. Однако при стабильности сырья и технологии допускается проверка по сменам или партиям, а также по требованиям, согласованным в договоре поставки.

5.2.2 Испытание на растяжение проводится в соответствии с требованиями GB-T 228. Результаты должны соответствовать требованиям таблицы 5.

5.2.3 Метод определения твердости должен соответствовать требованиям GB-T 231.1. Результаты должны соответствовать требованиям таблицы 5.

5.2.4 Для каждой плавки (партии) берется один образец для испытания. Если результат удовлетворительный, механические свойства литья этой плавки (партии) считаются соответствующими требованиям. Если результат неудовлетворительный, берутся еще два образца для испытания. Если оба результата удовлетворительные, механические свойства литья считаются соответствующими требованиям.

5.2.5 Если механические свойства литья не соответствуют требованиям, допускается проведение термической обработки литья и образцов (образца) с последующим повторным испытанием в соответствии с пунктом 5.2.4.

5.2.6 Если испытание отдельно отлитого образца неудовлетворительное, допускается взятие образца из тела литья с последующим повторным испытанием в соответствии с пунктом 5.2.4.

5.2.7 Если из литья невозможно взять образец, допускается взятие плоского образца в соответствии с требованиями GB-T 228. Место взятия образца согласовывается между поставщиком и заказчиком.

5.2.8 Если испытание неудовлетворительное из-за дефекта образца, это испытание считается недействительным, и должно быть проведено повторное испытание. Если образец взят из тела литья, механические свойства литья считаются не соответствующими требованиям.

5.3 Испытание корпуса

5.3.1 Испытание корпуса литья должно проводиться в соответствии с требованиями GB-T 13927.

5.3.2 Испытание корпуса литья может проводиться на предприятии-изготовителе перед отгрузкой или у заказчика после механической обработки, но предприятие-изготовитель несет ответственность за качество литья, прошедшего испытание корпуса.

6 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1 На литье должны быть нанесены маркировка класса давления, номинального диаметра, кода материала, номера плавки (партии). Если нанесение маркировки затруднено, допускается нанесение маркировки штамповкой.

6.2 На литье, прошедшее сварку, должна быть нанесена четкая маркировка.

6.3 Литье должно поставляться с сертификатом качества, который должен включать:

a) Наименование литья и номер чертежа;

b) Марку медного сплава и класс испытаний;

c) Номер плавки или партии;

d) Результаты химического анализа;

e) Результаты испытаний механических свойств;

f) Особую обработку;

g) Заключение по результатам испытаний;

h) Подписи контролера и ответственного за проверку.

6.4 Упаковка, транспортировка и хранение литья должны обеспечивать его защиту от повреждений и коррозии или соответствовать условиям договора поставки.