Китайский стандарт GB-T 12225-2005

ГОСТ Китайской Народной Республики

Технические условия на литые детали из медных сплавов для универсальных клапанов

Промышленные клапаны общего назначения—Технические условия на меднолитейные сплавы

1 область

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, технические требования, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение медных литых деталей (далее - отливки) для клапанов и трубопроводной арматуры, изготовленных методами песчаного и металлического литья (не под давлением).

Данный стандарт применяется к литейным медным сплавам, указанным в таблице 1.

表1铜合金铸件牌号

合金牌号	合金名称	合金牌号	合金名称
ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝青铜
ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜
ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜
ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜
ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜
ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜	—	—

2 Нормативные ссылочные документы

Положения в следующих документах становятся положениями настоящего стандарта посредством ссылки на них. Для датированных ссылок все последующие изменения (не включая исправления) или пересмотренные редакции не применяются к настоящему стандарту.

Однако стороны, заключающие соглашения в соответствии с данным стандартом, поощряются к изучению возможности использования последних версий этих документов. Для ссылочных документов, не датированных, применяется последняя версия.

GB-T 228 Методы испытаний на растяжение металлических материалов при комнатной температуре (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)

GB-T 231.1 Металлы. Испытание на твёрдость по Бринеллю. Часть 1: Метод испытания (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 Технические условия на литейные медные сплавы (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)

GB-T 6414 Допуски размеров и припуски на механическую обработку отливок (GB-T 6414—1999, экв. ISO 8062:1994)

ГОСТ 26645-85 Допуски массы отливок

GB-T 13927 Общие испытания клапанов на давление (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)

3 классификация отливок

3.1 Отливки по требованиям к контролю химического состава и механических свойств подразделяются на четыре класса. См. табл. 2.

表2铜合金铸件考核要求

铸件级别	考核要求
Ⅰ	化学成分, 力学性能
Ⅱ	力学性能
Ⅲ	化学成分
Ⅳ	不作考核

2005-09-19 опубликовано 2006-04-01 введено в действие

4 технических требования

4.1 литье

4.1.1 Отливки допускается изготавливать любым литейным способом, обеспечивающим соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.1.2 Производитель отливок также может использовать предоставленные заказчиком сырье, технологическую оснастку или чертежи для литья по требованию заказчика, что должно быть указано в договоре поставки.

4.2 Химический состав

4.2.1 Основной химический состав и содержание примесей в медных сплавах должны соответствовать требованиям GB-T 1176.

4.2.2 Для медных отливок классов I и III химический состав и содержание примесей должны соответствовать требованиям таблиц 3 и 4.

表3铜合金铸件化学成分

序号	合金牌号	合金名称	主要化学成分/%
序号	合金牌号	合金名称	锡	锌	铅	磷	铝	铁	锰	硅	铜
1	ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	2.0～ 4.0	9.0～ 13.0	3.0～ 6.0						其余
2	ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0						其余
3	ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	9.0～ 11.5			0.5～ 1.0					其余
4	ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	9.0～ 11.0	1.0～ 3.0							其余
5	ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜					8.0～ 10.0		1.5～ 2.5		其余
6	ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜					8.5～ 11.0	2.0～ 4.0			其余
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝黄铜		其余			4.5～ 7.0	2.0～ 4.0	1.5～ 4.0		60.0～ 66.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜		其余	1.5～ 2.5				1.5— 2.5		57.0～ 60.0
9	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜		其余	1.0～ 3.0						63.0～ 67.0
10	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜		其余	0.5～ 2.5		0.2～ 0.8				58.0～ 63.0
11	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜		其余						2.5～ 4.5	79.0～ 81.0

表4铜合金铸件杂质含量

序号	合金牌号	杂质限量/%，不大于
序号	合金牌号	铁	铝	锑	硅	磷	硫	砷	镍	锡	锌	铅	锰	总和
1	ZCuSn3Zn11Pb4	0.5	0.02	0.3	0.02	0.05								1.0
2	ZCuSn5Pb5Zn5	0.3	0.01	0.25	0.01	0.05	0.10		2.5*					1.0
3	ZCuSn10Pb1	0.1	0.01	0.05	0.02		0.05		0.10		0.05	0.25	0.05	0.75
4	ZCuSn10Zn2	0.25	0.01	0.3	0.01	0.05	0.10		2.0*			1.5*	0.2	1.5
5	ZCuAl9Mn2			0.05	0.20	0.10		0.05		0.2	1.5*	0.1		1.0
6	ZCuAl10Fe3				0.20				3.0*	0.3	0.4	0.2	1.0*	1.0
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3				0.10				3.0*	0.2		0.2		2.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	0.8	1.0*	0.1						2.0*				2.0
9	ZCuZn33Pb2	0.8	0.1		0.05	0.05			1.0*	1.5*			0.2	1.5
10	ZCuZn40Pb2	0.8			0.05				1.0*	1.0*			0.5	1.5
11	ZCuZn16Si4	0.6	0.1	0.1						0.3		0.5	0.5	2.0
注1：有 * 符号的元素不计人杂质总和。注2：未列出的杂质元素，计人杂质总和。

4.3 Механические свойства

4.3.1 Механические свойства литых изделий из медных сплавов должны соответствовать требованиям таблицы 5.

表5铜合金铸件力学性能

序号	合金牌号	铸造方法	力学性能，不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度/ MPa	屈服强度/ MPa	伸长率/ ％	布氏硬度/ HB
1	ZCuSn3Zn11Pb4	S	175		8	590
1	ZCuSn3Zn11Pb4	J	215		10	590
2	ZCuSn5Pb5Zn5	S, J	200	90	13	590*
3	ZCuSn10Pb1	S	220	130	3	785*
3	ZCuSn10Pb1	J	310	170	2	885*
4	ZCuSn10Zn2	S	240	120	12	685*
4	ZCuSn10Zn2	J	245	140*	6	785*
5	ZCuAl9Mn2	S	390		20	835
5	ZCuAl9Mn2	J	440		20	930
6	ZCuAl10Fe3	S	490	180	13	890*
6	ZCuAl10Fe3	J	540	200	15	1 080*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	S	725	380	10	1 570*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	J	740	400*	7	1 665*
8	ZCuZn38Mn2Pb2	S	245		10	685
8	ZCuZn38Mn2Pb2	J	345		18	785
9	ZCuZn33Pb2	S	180	70*	12	490*
10	ZCuZn40Pb2	S	220		15	785*
10	ZCuZn40Pb2	J	280	120	20	885*
11	ZCuZn16Si4	S	345		15	885
11	ZCuZn16Si4	J	390		20	980
注1：有 * 符号的数据为参考值。注2：布氏硬度试验力的单位为牛顿。

4.4 Требования к качеству.

4.4.1 Отливки не должны иметь трещин, холодных спаев, песчаных раковин, газовых раковин, шлаковых включений, усадочной пористости и окисных шлаковых включений.

4.4.2 Необработанные поверхности отливок должны быть гладкими и ровными, маркировка отливки должна быть четкой, литники и прибыли после очистки должны быть на одном уровне с поверхностью отливки.

4.4.3 Отливки должны соответствовать требованиям GB-T 6414 или GB-T 11351, либо размерам и допускам, указанным на чертеже или модели, предоставленных заказчиком.

4.4.4 Отливки не должны устранять утечки с помощью ударов молотком, закупорки или пропитки.

4.4.5 Сварка и наплавка

4.4.5.1 Дефекты на уплотнительных поверхностях отливок, в резьбовых частях и на участках, подверженных воздействию высоких температур и сильной коррозии, не допускается устранять.

4.4.5.2 Помимо положений пункта 4.4.5.1, допускается устранение исправимых дефектов в отливках сваркой или другими методами при условии соответствия требованиям чертежа или договора на поставку.

Методы проверки

5.1 Химический состав

5.1.1 Определение химического состава материала отливок проводится в соответствии с ГОСТ 1176, но при обеспечении точности допускается использование других методов, согласованных между поставщиком и потребителем.

5.2 Механические свойства

5.2.1 Для отливок из медных сплавов 1-го и 2-го классов механические свойства сплава проверяют для каждой плавки. Однако при стабильности сырья и технологии допускается проверка по сменам или партиям, а также в соответствии с требованиями, согласованными между поставщиком и заказчиком в договоре на поставку.

5.2.2 Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 228. Результаты должны соответствовать требованиям таблицы 5.

5.2.3 Метод определения твердости должен соответствовать требованиям GB-T 231.1. Результаты должны соответствовать требованиям таблицы 5.

5.2.4 Для каждой плавки (партии) берется один образец для испытаний; если он соответствует требованиям, механические свойства материала отливки данной плавки (партии) считаются удовлетворительными; если нет, берутся еще два образца, и если оба соответствуют требованиям, механические свойства отливок данной плавки (партии) считаются удовлетворительными.

5.2.5 Если механические свойства материала отливки не соответствуют требованиям, допускается совместная термообработка отливки и пробных блоков (образцов) с последующими испытаниями согласно 5.2.4.

5.2.6 Если образец для испытаний, отлитый отдельно, не соответствует требованиям, можно вырезать образец из основной отливки и провести повторные испытания в соответствии с требованиями 5.2.4.

5.2.7 Если невозможно вырезать образец из отливки, допускается вырезать плоский образец в соответствии с GB-T 228, при этом место вырезки может быть согласовано между поставщиком и потребителем.

5.2.8 Если испытание не пройдено из-за дефекта образца, то испытание считается недействительным и должно быть проведено повторно. Если образец вырезан из изделия, то механические свойства отливки признаются неудовлетворительными.

5.3 Испытание корпуса

5.3.1 Испытания литого корпуса должны проводиться в соответствии с требованиями GB-T 13927.

5.3.2 Испытание корпусов отливок может проводиться до поставки производителем отливок или после механической обработки у заказчика, но производитель отливок несет ответственность за качество отливок, прошедших испытание корпусов.

6 знаков, упаковка, транспортировка и хранение

6.1 На отливке должны быть отлиты класс давления, номинальный диаметр, код материала, номер плавки (партии), при невозможности нанесения отливкой допускается нанесение маркировки штамповкой.

6.2 Все отремонтированные сваркой отливки должны иметь четкую идентификационную маркировку.

6.3 Поставка отливок должна сопровождаться сертификатом соответствия, основное содержание которого должно включать:

а) наименование отливки и номер чертежа;

b) марки медных сплавов и уровни аттестации;

c) номер плавки или партии;

d) результаты химического анализа;

е) результаты испытаний механических свойств;

f) специальная технологическая обработка;

г) Заключение по проверке;

h) Подпись инспектора и руководителя проверки.

6.4 Поставка, упаковка, транспортировка и хранение отливок должны обеспечивать их защиту от повреждений и коррозии или выполняться в соответствии с условиями заказного контракта.

Сделать запрос

Шаг 1: Выберите машину

Шаг 2: Показать форму запроса с множественным выбором деталей