China standard GB-T 12225-2005

Китайский национальный стандарт

Общие технические условия на медные литые детали для клапанов

Общие промышленные клапаны — Спецификация отливок из медных сплавов

1 диапазон

Настоящий стандарт устанавливает классификацию отливок, технические требования, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение медных сплавов для клапанов и фитингов, отлитых в песчаные и металлические формы (не под давлением) (далее — отливки).

Настоящий стандарт распространяется на литейные медные сплавы, указанные в таблице 1.

Таблица 1 Марки медных сплавов для литья

Марка сплава	сплав	Марка сплава	сплав
ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4 оловянная бронза	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3 алюминиевая бронза
ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5 оловянистая бронза	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2 марганцовистая латунь
ZCuSn10Pb1	10-1 оловянная бронза	ZCuZn33Pb2	33-2 латунь
ZCuSn10Zn2	10-2 оловянистая бронза	ZCuZn40Pb2	40-2 свинцовая латунь
ZCuAl9Mn2	9-2 алюминиевая бронза	ZCuZn16Si4	16-4 кремниевая латунь
ZCuAl10Fe3	10-3 алюминиевая бронза	—	—

2 Нормативные ссылочные документы

Положения следующих документов становятся положениями настоящего стандарта посредством ссылки на них. Для датированных ссылок последующие поправки (исключая исправления) или пересмотренные версии не применяются к настоящему стандарту.

Однако стороны, достигшие соглашения в соответствии с настоящим стандартом, поощряются к изучению возможности использования последних версий этих документов. Для всех ссылочных документов без указания даты применяется их последняя версия.

GB-T 228 метод испытания на растяжение металлических материалов при комнатной температуре (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892: 1998)

GB-T 231.1 Испытание металлов на твердость по Бринеллю. Часть 1: Метод испытаний (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 Технические условия на литейные медные сплавы (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)

GB-T 6414 Допуски на размеры отливок и припуски на механическую обработку (GB-T 6414—1999, эквивалент ISO 8062:1994)

GB-T 11351 Допуски на вес отливок

GB-T 13927 Общие испытания клапанов под давлением (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)

3 классификация отливок

3.1 Отливки по требованиям контроля химического состава и механических свойств делятся на четыре класса. См. таблицу 2.

Таблица 2 Требования к контролю медных сплавов

Уровень литья	Требования к оценке
Ⅰ	Химический состав, механические свойства
Ⅱ	Механические свойства
Ⅲ	Химический состав
Ⅳ	Не требуется оценка

2005-09-19 опубликовано 2006-04-01 введено в действие

4 Технические требования

4.1 Литье

4.1.1 Отливки могут быть изготовлены любым литейным процессом, который соответствует требованиям настоящего стандарта.

4.1.2 Литейное производство может также использовать сырье, технологическое оборудование или чертежи, предоставленные заказчиком, по его требованию. Это должно быть указано в договоре на поставку.

4.2 Химический состав

4.2.1 Основной химический состав и содержание примесей медных сплавов должны соответствовать требованиям GB-T 1176.

4.2.2 Для медных сплавов отливок классов I и III химический состав и содержание примесей должны соответствовать таблицам 3 и 4.

Таблица 3 Химический состав медных сплавов для литья

序号	Марка сплава	сплав	Основной химический состав /%
序号	Марка сплава	сплав	锡	锌	铅	磷	铝	铁	锰	硅	铜
1	ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4 оловянная бронза	2.0～ 4.0	9.0～ 13.0	3.0～ 6.0						Остальные
2	ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5 оловянистая бронза	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0						Остальные
3	ZCuSn10Pb1	10-1 оловянная бронза	9.0～ 11.5			0.5～ 1.0					Остальные
4	ZCuSn10Zn2	10-2 оловянистая бронза	9.0～ 11.0	1.0～ 3.0							Остальные
5	ZCuAl9Mn2	9-2 алюминиевая бронза					8.0～ 10.0		1.5～ 2.5		Остальные
6	ZCuAl10Fe3	10-3 алюминиевая бронза					8.5～ 11.0	2.0～ 4.0			Остальные
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3 алюминиевая латунь		Остальные			4.5～ 7.0	2.0～ 4.0	1.5～ 4.0		60.0～ 66.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2 марганцовистая латунь		Остальные	1.5～ 2.5				1.5— 2.5		57.0～ 60.0
9	ZCuZn33Pb2	33-2 латунь		Остальные	1.0～ 3.0						63.0～ 67.0
10	ZCuZn40Pb2	40-2 свинцовая латунь		Остальные	0.5～ 2.5		0.2～ 0.8				58.0～ 63.0
11	ZCuZn16Si4	16-4 кремниевая латунь		Остальные						2.5～ 4.5	79.0～ 81.0

Таблица 4 Содержание примесей в медных сплавных отливках

Номер	Марка сплава	Примеси, % по массе, не более
Номер	Марка сплава	铁	铝	锑	硅	磷	硫	砷	镍	锡	锌	铅	锰	Сумма
1	ZCuSn3Zn11Pb4	0.5	0.02	0.3	0.02	0.05								1.0
2	ZCuSn5Pb5Zn5	0.3	0.01	0.25	0.01	0.05	0.10		2.5*					1.0
3	ZCuSn10Pb1	0.1	0.01	0.05	0.02		0.05		0.10		0.05	0.25	0.05	0.75
4	ZCuSn10Zn2	0.25	0.01	0.3	0.01	0.05	0.10		2.0*			1.5*	0.2	1.5
5	ZCuAl9Mn2			0.05	0.20	0.10		0.05		0.2	1.5*	0.1		1.0
6	ZCuAl10Fe3				0.20				3.0*	0.3	0.4	0.2	1.0*	1.0
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3				0.10				3.0*	0.2		0.2		2.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	0.8	1.0*	0.1						2.0*				2.0
9	ZCuZn33Pb2	0.8	0.1		0.05	0.05			1.0*	1.5*			0.2	1.5
10	ZCuZn40Pb2	0.8			0.05				1.0*	1.0*			0.5	1.5
11	ZCuZn16Si4	0.6	0.1	0.1						0.3		0.5	0.5	2.0
Примечание 1: Элементы, отмеченные символом *, не включаются в общее количество примесей. Примечание 2: Неперечисленные элементы-примеси включаются в общее количество примесей.

4.3 Механические свойства

4.3.1 Механические свойства медных литых деталей должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5 Механические свойства медных сплавов отливок

Номер	Марка сплава	Метод литья	Механические свойства, не ниже
Номер	Марка сплава	Метод литья	Предел прочности на растяжение / МПа	Предел текучести / МПа	Удлинение / %	Твёрдость по Бринеллю / HB
1	ZCuSn3Zn11Pb4	S	175		8	590
1	ZCuSn3Zn11Pb4	J	215		10	590
2	ZCuSn5Pb5Zn5	S, J	200	90	13	590*
3	ZCuSn10Pb1	S	220	130	3	785*
3	ZCuSn10Pb1	J	310	170	2	885*
4	ZCuSn10Zn2	S	240	120	12	685*
4	ZCuSn10Zn2	J	245	140*	6	785*
5	ZCuAl9Mn2	S	390		20	835
5	ZCuAl9Mn2	J	440		20	930
6	ZCuAl10Fe3	S	490	180	13	890*
6	ZCuAl10Fe3	J	540	200	15	1 080*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	S	725	380	10	1 570*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	J	740	400*	7	1 665*
8	ZCuZn38Mn2Pb2	S	245		10	685
8	ZCuZn38Mn2Pb2	J	345		18	785
9	ZCuZn33Pb2	S	180	70*	12	490*
10	ZCuZn40Pb2	S	220		15	785*
10	ZCuZn40Pb2	J	280	120	20	885*
11	ZCuZn16Si4	S	345		15	885
11	ZCuZn16Si4	J	390		20	980
Примечание 1: Данные, отмеченные символом *, являются справочными значениями. Примечание 2: Единица измерения усилия при испытании на твердость по Бринеллю — ньютон.

4.4 Требования к качеству

4.4.1 В отливках не допускаются дефекты, такие как трещины, холодные швы, песчаные раковины, газовые поры, шлаковые включения, усадочная пористость и окисные включения.

4.4.2 Необработанные поверхности отливок должны быть чистыми и ровными, маркировка литья — четкой, а литники и прибыли после зачистки должны быть заподлицо с поверхностью отливки.

4.4.3 Отливки должны соответствовать требованиям GB-T 6414 или GB-T 11351, а также размерам и допускам, указанным в чертежах или моделях, предоставленных заказчиком.

4.4.4 Отливки не должны устранять утечку с помощью молотка, засорения или пропитки.

4.4.5 Сварка

4.4.5.1 Дефекты на уплотнительных поверхностях, резьбовых участках и деталях, подвергающихся воздействию высоких температур и сильной коррозии, не подлежат ремонту.

4.4.5.2 В дополнение к положениям 4.4.5.1 дефекты на отливке, подлежащие ремонту, допускается исправлять сваркой или другими методами, но это должно соответствовать требованиям чертежа или договора поставки.

5 Методы проверки

5.1 Химический состав

5.1.1 Определение химического состава материала литых деталей производится по стандарту GB-T 1176, однако при условии обеспечения точности допускается также определение другими методами, согласованными между поставщиком и покупателем.

5.2 Механические свойства

5.2.1 Для отливок из медных сплавов 1-го и 2-го типов механические свойства сплава проверяются для каждой плавки. Однако при стабильности сырья и процесса допускается проверка по сменам или партиям, а также по согласованным сторонам в контракте на поставку.

5.2.2 Испытание на растяжение проводится по стандарту GB-T 228. Результаты должны соответствовать требованиям таблицы 5.

5.2.3 Метод измерения твердости должен соответствовать требованиям GB-T 231.1. Результаты должны соответствовать положениям таблицы 5.

5.2.4 Для каждой плавки (партии) отбирается один образец для испытания; при положительном результате механические свойства материала отливок данной плавки (партии) считаются удовлетворительными. При неудовлетворительном результате отбираются ещё два образца для испытания; если оба образца проходят испытание, механические свойства отливок данной плавки (партии) признаются удовлетворительными.

5.2.5 При несоответствии механических свойств материала отливки допускается проведение термической обработки отливки и пробного образца вместе с повторным испытанием согласно пункту 5.2.4.

5.2.6 При несоответствии отдельно отлитого образца допускается вырезать образец из корпуса и провести повторное испытание в соответствии с 5.2.4.

5.2.7 Когда невозможно вырезать образец из отливки, допускается вырезать плоский образец в соответствии с GB-T 228, место вырезки может быть согласовано между поставщиком и покупателем.

5.2.8 Если испытание признано недействительным из-за дефекта образца, оно считается недействительным, и необходимо провести повторное испытание. Если образец вырезан из основного корпуса, механические свойства отливки считаются несоответствующими.

5.3 Испытание корпуса

5.3.1 Испытание литого корпуса должно проводиться в соответствии с GB-T 13927.

5.3.2 Испытание корпуса отливки может проводиться до поставки предприятием-изготовителем отливок или после механической обработки заказчиком, но предприятие-изготовитель отливок несет ответственность за качество испытанного корпуса отливки.

6 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1 Отливки должны иметь литые обозначения класса давления, номинального диаметра, кода материала, номера плавки (партии); при затруднении литья маркировки допускается нанесение знаков методом штамповки.

6.2 Отливки, подвергнутые сварке, должны иметь отчетливую опознавательную маркировку.

6.3 Поставка отливок должна сопровождаться сертификатом качества, основное содержание которого должно включать:

a) Наименование отливки и номер чертежа;

б) Марка медного сплава и уровень контроля;

c) Номер печи или номер партии;

d) Результаты химического анализа состава;

e) результаты испытаний механических свойств;

f) специальная обработка процесса;

g) Заключение проверки;

h) Подпись инспектора и руководителя проверки.

6.4 Поставка, упаковка, транспортировка и хранение отливок должны обеспечивать отсутствие повреждений и коррозии отливок или выполняться в соответствии с условиями договора заказа.

Выполните запрос.

Шаг 1: Выберите машину

Шаг 2: Показать форму запроса с множественным выбором деталей