المعيار الصيني GB-T 12225-2005

المعيار الوطني لجمهورية الصين الشعبية

الشروط الفنية لصب سبائك النحاس لصمامات عامة

الصمامات الصناعية للأغراض العامة - مواصفات سبائك النحاس المصبوبة

1 نطاق

يحدد هذا المعيار تصنيف المسبوكات، والمتطلبات الفنية، وطرق الفحص، والعلامة، والتغليف، والنقل، والتخزين للمسبوكات النحاسية للصمامات ووصلات الأنابيب المصبوبة في قوالب رملية وقوالب معدنية (غير الصب بالضغط) (يشار إليها فيما يلي بالمسبوكات).

هذا المعيار ينطبق على سبائك النحاس المصبوبة المحددة في الجدول 1.

表1铜合金铸件牌号

合金牌号	合金名称	合金牌号	合金名称
ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝青铜
ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜
ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜
ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜
ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜
ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜	—	—

الملفات المرجعية المعيارية

أصبحت البنود الواردة في الملفات التالية جزءًا من هذا المعيار من خلال الإشارة إليها في هذا المعيار. بالنسبة للملفات المشار إليها بتاريخ، لا تنطق أي تعديلات أو إصدارات لاحقة (باستثناء التصحيحات) على هذا المعيار.

ومع ذلك، تشجع الأطراف التي تبرم اتفاقيات وفقًا لهذا المعيار على دراسة إمكانية استخدام أحدث إصدارات هذه الوثائق. بالنسبة للمراجع غير المؤرخة، ينطبق أحدث إصدار على هذا المعيار.

GB-T 228 طريقة اختبار الشد للمواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة (GB-T 228—2002، مطابق لـ ISO 6892:1998)

GB-T 231.1 اختبار صلادة برينل للمعادن الجزء 1: طريقة الاختبار (GB-T 231.1—2002، مطابق لـ ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 شروط تقنية سبائك النحاس المصبوبة (GB-T 1176—1987، غير مكافئ لـ ISO 1338:1997)

GB-T 6414 تسامحات أبعاد المسبوكات وبدلات التشغيل الميكانيكي (GB-T 6414—1999، مطابق لـ ISO 8062:1994)

GB-T 11351 تسامح وزن المسبوكات

GB-T 13927 اختبار ضغط الصمامات العامة (GB-T 13927—1992، مطابق غير متكافئ لـ ISO 5208:1982)

3 تصنيف المسبوكات

3.1 يتم تصنيف المسبوكات إلى أربعة مستويات وفقًا لمتطلبات تقييم التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية. انظر الجدول 2.

表2铜合金铸件考核要求

铸件级别	考核要求
Ⅰ	化学成分, 力学性能
Ⅱ	力学性能
Ⅲ	化学成分
Ⅳ	不作考核

2005-09-19 صدر 2006-04-01 نفذ

المتطلبات الفنية الأربعة

4.1 الصب

4.1.1 يُسمح بصنع المسبوكات بأي عملية صب يمكنها تلبية متطلبات هذا المعيار.

4.1.2 يمكن لوحدات إنتاج المسبوكات أيضًا استخدام المواد الخام أو المعدات التكنولوجية أو الرسومات التي يوفرها المستخدم وفقًا لمتطلبات المستخدم، ويجب الإشارة إلى ذلك في عقد الطلب.

4.2 التركيب الكيميائي

4.2.1 يجب أن تتوافق التركيبة الكيميائية الرئيسية ومحتوى الشوائب في سبائك النحاس مع مواصفات GB-T 1176.

4.2.2 بالنسبة للمسبوكات النحاسية من الفئة الأولى والثالثة، يجب أن تتوافق التركيبة الكيميائية ومحتوى الشوائب مع الجدولين 3 و4.

表3铜合金铸件化学成分

序号	合金牌号	合金名称	主要化学成分/%
序号	合金牌号	合金名称	锡	锌	铅	磷	铝	铁	锰	硅	铜
1	ZCuSn3Zn11Pb4	3-11-4锡青铜	2.0～ 4.0	9.0～ 13.0	3.0～ 6.0						其余
2	ZCuSn5Pb5Zn5	5-5-5锡青铜	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0	4.0～ 6.0						其余
3	ZCuSn10Pb1	10-1锡青铜	9.0～ 11.5			0.5～ 1.0					其余
4	ZCuSn10Zn2	10-2锡青铜	9.0～ 11.0	1.0～ 3.0							其余
5	ZCuAl9Mn2	9-2铝青铜					8.0～ 10.0		1.5～ 2.5		其余
6	ZCuAl10Fe3	10-3铝青铜					8.5～ 11.0	2.0～ 4.0			其余
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	25-6-3-3铝黄铜		其余			4.5～ 7.0	2.0～ 4.0	1.5～ 4.0		60.0～ 66.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	38-2-2锰黄铜		其余	1.5～ 2.5				1.5— 2.5		57.0～ 60.0
9	ZCuZn33Pb2	33-2铅黄铜		其余	1.0～ 3.0						63.0～ 67.0
10	ZCuZn40Pb2	40-2铅黄铜		其余	0.5～ 2.5		0.2～ 0.8				58.0～ 63.0
11	ZCuZn16Si4	16-4硅黄铜		其余						2.5～ 4.5	79.0～ 81.0

表4铜合金铸件杂质含量

序号	合金牌号	杂质限量/%，不大于
序号	合金牌号	铁	铝	锑	硅	磷	硫	砷	镍	锡	锌	铅	锰	总和
1	ZCuSn3Zn11Pb4	0.5	0.02	0.3	0.02	0.05								1.0
2	ZCuSn5Pb5Zn5	0.3	0.01	0.25	0.01	0.05	0.10		2.5*					1.0
3	ZCuSn10Pb1	0.1	0.01	0.05	0.02		0.05		0.10		0.05	0.25	0.05	0.75
4	ZCuSn10Zn2	0.25	0.01	0.3	0.01	0.05	0.10		2.0*			1.5*	0.2	1.5
5	ZCuAl9Mn2			0.05	0.20	0.10		0.05		0.2	1.5*	0.1		1.0
6	ZCuAl10Fe3				0.20				3.0*	0.3	0.4	0.2	1.0*	1.0
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3				0.10				3.0*	0.2		0.2		2.0
8	ZCuZn38Mn2Pb2	0.8	1.0*	0.1						2.0*				2.0
9	ZCuZn33Pb2	0.8	0.1		0.05	0.05			1.0*	1.5*			0.2	1.5
10	ZCuZn40Pb2	0.8			0.05				1.0*	1.0*			0.5	1.5
11	ZCuZn16Si4	0.6	0.1	0.1						0.3		0.5	0.5	2.0
注1：有 * 符号的元素不计人杂质总和。注2：未列出的杂质元素，计人杂质总和。

3.4 الخواص الميكانيكية

4.3.1 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية لمسبوكات سبائك النحاس مع ما هو منصوص عليه في الجدول 5.

表5铜合金铸件力学性能

序号	合金牌号	铸造方法	力学性能，不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度/ MPa	屈服强度/ MPa	伸长率/ ％	布氏硬度/ HB
1	ZCuSn3Zn11Pb4	S	175		8	590
1	ZCuSn3Zn11Pb4	J	215		10	590
2	ZCuSn5Pb5Zn5	S, J	200	90	13	590*
3	ZCuSn10Pb1	S	220	130	3	785*
3	ZCuSn10Pb1	J	310	170	2	885*
4	ZCuSn10Zn2	S	240	120	12	685*
4	ZCuSn10Zn2	J	245	140*	6	785*
5	ZCuAl9Mn2	S	390		20	835
5	ZCuAl9Mn2	J	440		20	930
6	ZCuAl10Fe3	S	490	180	13	890*
6	ZCuAl10Fe3	J	540	200	15	1 080*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	S	725	380	10	1 570*
7	ZCuZn25Al6Fe3Mn3	J	740	400*	7	1 665*
8	ZCuZn38Mn2Pb2	S	245		10	685
8	ZCuZn38Mn2Pb2	J	345		18	785
9	ZCuZn33Pb2	S	180	70*	12	490*
10	ZCuZn40Pb2	S	220		15	785*
10	ZCuZn40Pb2	J	280	120	20	885*
11	ZCuZn16Si4	S	345		15	885
11	ZCuZn16Si4	J	390		20	980
注1：有 * 符号的数据为参考值。注2：布氏硬度试验力的单位为牛顿。

4.4 متطلبات الجودة

4.4.1 يجب ألا تحتوي المسبوكات على عيوب مثل الشقوق، الفصل البارد، عيون الرمل، الفراغات الهوائية، عيوب الخبث، التخلخل الانكماشي، وشوائب الأكسدة.

4.4.2 يجب أن تكون الأسطح غير المشغولة للمسبوكات نظيفة ومستوية، مع وضوح العلامات المكتوبة، وأن تكون حواف القوالب والفواصل مستوية مع سطح المسبوك بعد التنظيف.

4.4.3 يجب أن تتوافق المسبوكات مع الأحكام ذات الصلة في GB-T 6414 أو GB-T 11351 أو وفقًا للأبعاد والانحرافات المطلوبة في الرسم أو النموذج المقدم من قبل العميل.

4.4.4 لا يجوز استخدام الطرق أو السد أو التشريب لإزالة التسرب في المسبوكات.

4.4.5 لحام التصحيح

4.4.5.1 لا يُسمح بإصلاح العيوب في الأسطح المحكمة الإغلاق للمسبوكات، أو المناطق المخرومة، أو الأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية أو تآكل شديد.

4.4.5.2 بالإضافة إلى أحكام 4.4.5.1، يُسمح بإصلاح العيوب القابلة للإصلاح في المسبوكات عن طريق اللحام أو أي طريقة أخرى، بشرط أن تتوافق مع المواصفات المحددة في الرسم أو عقد الطلب.

طريقة الاختبار 5

5.1 التركيب الكيميائي

5.1.1 يتم تحديد التركيب الكيميائي لمواد المسبوكات وفقًا لمواصفة GB-T 1176، مع السماح باستخدام طرق أخرى متفق عليها بين المورد والمشتري بشرط ضمان الدقة.

5.2 الخصائص الميكانيكية

5.2.1 بالنسبة للمسبوكات المصنوعة من سبائك النحاس من الفئتين 1 و2، يتم اختبار الخواص الميكانيكية للسبيكة لكل دفعة صهر. ومع ذلك، في حالة استقرار المواد الخام والعمليات، يُسمح بإجراء الاختبار حسب الوردية أو الدفعة، أو وفقًا للمتطلبات المتفق عليها بين المورد والعميل في عقد الطلب.

5.2.2 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لمواصفات GB-T 228، ويجب أن تتوافق النتائج مع الجدول 5.

5.2.3 يتم تحديد الصلابة وفقًا لأحكام GB-T 231.1، ويجب أن تتوافق النتائج مع الجدول 5.

5.2.4 يتم أخذ عينة واحدة من كل دفعة (دفعة) للاختبار، وإذا كانت مطابقة، فإن الخواص الميكانيكية لمواد الصب لتلك الدفعة (الدفعة) تكون مقبولة؛ وإذا لم تكن مطابقة، يتم أخذ عينتين إضافيتين للاختبار، وإذا كانتا كلتاهما مطابقتين، فإن الخواص الميكانيكية لصب تلك الدفعة (الدفعة) تكون مقبولة.

5.2.5 في حالة عدم مطابقة الخصائص الميكانيكية لمواد المسبوكات، يُسمح بمعالجة المسبوكات والعينات (النماذج) حرارياً معاً وإعادة الاختبار وفقاً للمادة 5.2.4.

5.2.6 في حالة فشل العينة المصبوبة بشكل منفصل، يمكن قطع عينة من الجسم وإجراء الاختبار مرة أخرى وفقًا لما هو منصوص عليه في 5.2.4.

5.2.7 عندما لا يمكن قطع العينات من المسبوكة، يجوز قطع عينات مسطحة وفقًا لمواصفات GB-T 228، ويتم تحديد موقع القطع بالاتفاق بين المورد والعميل.

5.2.8 إذا كانت العينة معيبة مما أدى إلى فشل الاختبار، فإن الاختبار يعتبر باطلاً ويجب إجراء اختبار آخر. إذا كانت العينة مقطوعة من الجسم، فإن الخصائص الميكانيكية للمسبوك تعتبر غير مطابقة.

5.3 اختبار الهيكل

5.3.1 يجب إجراء اختبارات هيكل المسبوكات وفقًا للمواصفة GB-T 13927.

5.3.2 يمكن إجراء اختبار الجسم للمسبوكات إما قبل تسليمها من قبل وحدة إنتاج المسبوكات أو بعد التشغيل الآلي من قبل المشتري، ولكن وحدة إنتاج المسبوكات تظل مسؤولة عن جودة المسبوكات التي تم اختبارها.

6 علامات، التعبئة، النقل والتخزين

6.1 يجب أن تُصبغ المسبوكات بدرجة الضغط، والقطر الاسمي، ورمز المادة، ورقم الدفعة (الفرن)، وفي حالة صعوبة صب العلامات، يُسمح باستخدام علامات مطبوعة.

6.2 يجب وضع علامة تعريف واضحة على جميع المسبوكات التي تم لحامها.

6.3 يجب أن يتم توريد المسبوكات مصحوبة بشهادة مطابقة، تشمل محتواها الرئيسي:

أ) اسم المسبوكة ورقم الرسم؛

ب) درجات سبائك النحاس ومستويات التقييم؛

ج) رقم الفرن أو رقم الدفعة؛

د) نتائج التحليل الكيميائي؛

هـ) نتائج اختبارات الخواص الميكانيكية؛

و) معالجة خاصة بالعمليات؛

ز) نتيجة الفحص؛

ح) توقيع المفتش ومسؤول الفحص.

6.4 يجب أن تضمن التغليف والنقل والتخزين للمسبوكات عدم تعرضها للتلف أو التآكل، أو يتم تنفيذ ذلك وفقًا لشروط عقد الطلب.

قم بالاستفسار

الخطوة 1: اختيار آلة

الخطوة 2: عرض نموذج استعلام متعدد الأجزاء