Młyn kulowy to rodzaj mielnika służącego do mielenia i mieszania materiałów do procesów wzbogacania minerałów, farb, pirotechniki, ceramiki i selektywnego spiekania laserowego. Działa na zasadzie uderzenia i ścierania: redukcja wielkości odbywa się poprzez uderzenie, gdy kule spadają z górnej części skorupy.
Młyn kulowy składa się z pustej cylindrycznej skorupy obracającej się wokół swojej osi. Oś skorupy może być pozioma lub pod niewielkim kątem do poziomu. Jest częściowo wypełniona kulami. Środkiem mielącym są kule, które mogą być wykonane ze stali (stal chromowa), stali nierdzewnej, ceramiki lub gumy. Wewnętrzna powierzchnia cylindrycznej skorupy jest zwykle wyłożona materiałem odpornym na ścieranie, takim jak stal manganowa lub guma. Mniej zużycia występuje w młynach wyłożonych gumą. Długość młyna jest w przybliżeniu równa jego średnicy.
W przypadku ciągle pracującego młyna kulowego, materiał do zmielenia jest podawany z lewej strony przez stożek 60°, a produkt jest wyprowadzany przez stożek 30° po prawej stronie. Gdy skorupa się obraca, kule są podnoszone w górę po rosnącej stronie skorupy, a następnie spadają kaskadowo (lub spadają na materiał wsadowy) z górnej części skorupy. W ten sposób cząstki stałe między kulami i materiałem są redukowane w wielkości poprzez uderzenie.
Młyn kulowy jest używany do mielenia materiałów takich jak węgiel, pigmenty i skaleń do ceramiki. Mielenie może być przeprowadzone na mokro lub na sucho, ale to pierwsze jest wykonywane przy niskiej prędkości. Mieszanie materiałów wybuchowych jest przykładem zastosowania gumowych kul. W systemach z wieloma składnikami, mielenie kulowe okazało się skuteczne w zwiększaniu reaktywności chemicznej w stanie stałym. Dodatkowo, mielenie kulowe okazało się skuteczne w produkcji materiałów amorficznych.
Nasza firma może dostarczyć płytę ścierną ze stali manganowej i stopu wysokochromowego do młyna kulowego.