Szczęka jest głównym elementem kruszarki szczękowej, dzieli się na płytę szczęki ruchomej i płytę szczęki stałej. Kruszarka szczękowa składa się z komory roboczej i składu szczęki ruchomej, szczęka ruchoma i szczęka stała kruszą materiały pod ogromną siłą i tarciem, łatwo się zużywają, aby chronić szczękę, zazwyczaj na powierzchni szczęki ruchomej i stałej montuje się okładziny przeciwzużyciowe, te okładziny są również znane jako płyty kruszące. Powierzchnia płyt kruszących zwykle ma zęby, kąt szczytu zęba wynosi 90° ~ 120°, jego rozmiar jest określany przez właściwości materiału do kruszenia i wielkość kawałków, kruszenie materiałów sypkich, kąt powinien być większy; kruszenie małych kawałków materiału, kąt może być mniejszy. Rozmiar ziarna zależy od produktu, zazwyczaj przyjmuje się około równego szerokości wylotu, wysokość zęba i skok najlepiej w stosunku 0.5 ~ 0.33. W pracy, zużycie płyty kruszącej dzieli się na dwie części, dolna zużywa się szybciej niż górna, gdy płyty kruszące szczęki pracują w bezpośrednim kontakcie z materiałem, pod ogromną siłą kruszenia i tarciem materiału, żywotność jest bezpośrednio związana z wydajnością kruszenia i kosztami produkcji kruszarki szczękowej, dlatego przedłużenie żywotności płyty kruszącej szczęki jest szczególnie ważne. Wzmocnienie żywotności płyty kruszącej szczęki można rozważyć od projektu, doboru materiałów, montażu i ulepszeń w procesie użytkowania.
Nasza firma dostarcza szczęki z materiału ultra-wysokomanganowej stali, poprzez naukowe i rygorystyczne procesy wytopu, odlewania, obróbki cieplnej i zarządzania produkcją, wysoki stopień odporności na zużycie i długą żywotność. Możemy produkować różne modele, różne typy szczęk, zapraszamy do zostawienia wiadomości lub zadzwonienia do nas z Twoimi szczegółowymi wymaganiami, pierwszy czas zapewnimy Ci idealne rozwiązanie. Zalety procesu:
1. Materiał używa manganu Mn18 lub Mn 21, ponad 13% manganu, wysoki stopień odporności na zużycie i długą żywotność.
2. Technologia utwardzania w pracy umożliwia szczęce pod ciśnieniem dalsze wzmacnianie twardości, wysoka twardość.
3. Proces obróbki cieplnej wykorzystuje \"twardą obróbkę wodną\", aby uniknąć naturalnie występujących przejść fazowych pozostawiających słabe właściwości, dobra ciągliwość.