La mâchoire est le composant principal du concasseur à mâchoires, divisée en plaque de mâchoire mobile et plaque de mâchoire fixe. Le concasseur à mâchoires est constitué par la mâchoire mobile et la mâchoire fixe formant la chambre de travail, où les matériaux sont broyés sous une force et un frottement énormes, ce qui entraîne une usure facile. Pour protéger la mâchoire, des plaques d'usure sont généralement montées sur la surface de la mâchoire mobile et fixe, également appelées plaques de broyage. Ces plaques ont généralement des dents, avec un angle de pointe de 90° à 120°, déterminé par la nature des matériaux à broyer. Pour les matériaux en vrac, l'angle doit être plus grand; pour les petits blocs, il peut être plus petit. La taille des dents dépend du produit, généralement égale à la largeur de la sortie, avec un rapport hauteur/pas de 0,5 à 0,33. Les plaques s'usent à des vitesses différentes, la partie inférieure s'usant plus vite que la partie supérieure. Les plaques de broyage entrent en contact direct avec les matériaux sous une force de broyage énorme, leur durée de vie étant directement liée à l'efficacité et aux coûts de production du concasseur. Ainsi, prolonger la durée de vie des plaques de broyage est crucial. Cela peut être amélioré par la conception, le choix des matériaux, l'assemblage et les processus d'utilisation.
Notre société fournit des mâchoires en acier au manganèse ultra-élevé, produites avec des processus de fusion, de coulée, de traitement thermique et de gestion de production scientifiques et stricts, offrant une haute résistance à l'usure et une longue durée de vie. Nous pouvons produire divers modèles et types de mâchoires, n'hésitez pas à laisser un message ou à nous appeler pour vos besoins détaillés, nous vous fournirons une solution parfaite. Avantages du processus:
1. Utilisation de manganèse Mn18 ou Mn21 avec plus de 13% de manganèse, offrant une haute résistance à l'usure et une longue durée de vie.
2. La technologie de durcissement par travail permet à la mâchoire de renforcer continuellement sa dureté sous pression.
3. Le processus de traitement thermique utilise un \"traitement à l'eau résistant\" pour éviter les performances médiocres lors des transitions de phase naturelles, offrant une bonne ténacité.