Norme chinoise GB-T 12225-2005

Norme nationale de la République populaire de Chine

Conditions techniques des pièces moulées en alliage de cuivre pour vannes générales

Vannes industrielles générales - Spécifications des pièces moulées en alliage de cuivre

1 Champ d'application

Cette norme spécifie la classification, les exigences techniques, les méthodes d'inspection, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des pièces moulées en alliage de cuivre pour vannes et raccords (ci-après dénommées pièces moulées) fabriquées par moulage au sable et moulage en coquille (non par pression).

Cette norme s'applique aux alliages de cuivre de fonderie spécifiés dans le tableau 1.

Tableau 1 Désignation des alliages de cuivre de fonderie 

2 Documents normatifs de référence

Les dispositions des documents suivants deviennent des dispositions de cette norme par référence dans cette norme. Pour les documents référencés datés, toutes les modifications ou révisions ultérieures (à l'exception des corrections) ne s'appliquent pas à cette norme.

Cependant, les parties qui concluent des accords basés sur cette norme sont encouragées à étudier si les dernières versions de ces documents peuvent être utilisées. Pour les documents référencés non datés, les dernières versions s'appliquent à cette norme.

GB-T 228 Méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à température ambiante (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892 : 1998)

GB-T 231.1 Essai de dureté Brinell des matériaux métalliques - Partie 1 : Méthode d'essai (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1 : 1999)

GB-T 1176 Conditions techniques des alliages de cuivre de fonderie (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338 : 1997)

GB-T 6414 Tolérances dimensionnelles des pièces moulées et surépaisseurs d'usinage (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062 : 1994)

GB-T 11351 Tolérances de poids des pièces moulées

GB-T 13927 Essai de pression des vannes générales (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208 : 1982)

3 Classification des pièces moulées

3.1 Les pièces moulées sont classées en quatre niveaux selon les exigences d'évaluation de la composition chimique et des propriétés mécaniques. Voir tableau 2.

Tableau 2 Exigences d'évaluation des pièces moulées en alliage de cuivre 

Publié le 2005-09-19, mis en œuvre le 2006-04-01

4 Exigences techniques

4.1 Fonderie

4.1.1 Les pièces moulées peuvent être fabriquées par tout procédé de fonderie conforme aux exigences de cette norme.

4.1.2 Le producteur de pièces moulées peut également utiliser des matières premières, des équipements ou des dessins fournis par l'utilisateur, selon les exigences de l'utilisateur, et cela doit être mentionné dans le contrat de commande.

4.2 Composition chimique

4.2.1 La composition chimique principale et les teneurs en impuretés des alliages de cuivre doivent être conformes à la norme GB-T 1176.

4.2.2 Pour les pièces moulées en alliage de cuivre de classe I et III, la composition chimique et les teneurs en impuretés doivent être conformes aux tableaux 3 et 4.

Tableau 3 Composition chimique des pièces moulées en alliage de cuivre 

Tableau 4 Teneurs en impuretés des pièces moulées en alliage de cuivre 

4.3 Propriétés mécaniques

4.3.1 Les propriétés mécaniques des pièces moulées en alliage de cuivre doivent être conformes au tableau 5.

Tableau 5 Propriétés mécaniques des pièces moulées en alliage de cuivre 

4.4 Exigences de qualité

4.4.1 Les pièces moulées ne doivent pas présenter de défauts tels que fissures, retassures, soufflures, porosités, inclusions de scories, retassures et inclusions d'oxydes.

4.4.2 Les surfaces non usinées des pièces moulées doivent être lisses et planes, les marquages moulés doivent être clairs, et les évents et masselottes doivent être nettoyés à ras de la surface des pièces moulées.

4.4.3 Les pièces moulées doivent être conformes aux dispositions de GB-T 6414 ou GB-T 11351, ou aux dimensions et tolérances requises par les dessins ou modèles fournis par l'acheteur.

4.4.4 Les pièces moulées ne doivent pas être réparées par martelage, bouchage ou imprégnation pour éliminer les fuites.

4.4.5 Réparation par soudage

4.4.5.1 Les défauts sur les surfaces d'étanchéité, les parties filetées et les parties soumises à des températures élevées ou à une forte corrosion ne doivent pas être réparés.

4.4.5.2 En dehors des dispositions de 4.4.5.1, les défauts réparables des pièces moulées peuvent être réparés par soudage ou par d'autres méthodes, mais doivent être conformes aux dessins ou aux dispositions du contrat de commande.

5 Méthodes d'inspection

5.1 Composition chimique

5.1.1 La détermination de la composition chimique des matériaux des pièces moulées doit être conforme à la norme GB-T 1176, mais d'autres méthodes convenues entre le fournisseur et l'acheteur peuvent également être utilisées si elles garantissent une précision suffisante.

5.2 Propriétés mécaniques

5.2.1 Pour les pièces moulées en alliage de cuivre de classe 1 et 2, les propriétés mécaniques de l'alliage doivent être vérifiées pour chaque fusion. Cependant, si les matières premières et le procédé sont stables, il est permis de vérifier par équipe ou par lot, ou selon les exigences convenues entre le fournisseur et l'acheteur dans le contrat de commande.

5.2.2 L'essai de traction doit être conforme à la norme GB-T 228. Les résultats doivent être conformes au tableau 5.

5.2.3 La méthode de détermination de la dureté doit être conforme à la norme GB-T 231.1. Les résultats doivent être conformes au tableau 5.

5.2.4 Un essai est effectué sur un échantillon par fusion (lot). Si l'essai est conforme, les propriétés mécaniques des matériaux des pièces moulées de cette fusion (lot) sont conformes ; si l'essai n'est pas conforme, deux autres échantillons sont testés. Si les deux essais sont conformes, les propriétés mécaniques des pièces moulées de cette fusion (lot) sont conformes.

5.2.5 Si les propriétés mécaniques des matériaux des pièces moulées ne sont pas conformes, il est permis de soumettre les pièces moulées et les échantillons à un traitement thermique, puis de refaire les essais selon les dispositions de 5.2.4.

5.2.6 Si l'essai sur échantillon moulé séparément n'est pas conforme, il est permis de prélever un échantillon sur la pièce elle-même et de refaire l'essai selon les dispositions de 5.2.4.

5.2.7 Si un échantillon ne peut pas être prélevé sur la pièce moulée, un échantillon plat peut être prélevé selon les dispositions de GB-T 228, et l'emplacement de prélèvement peut être convenu entre le fournisseur et l'acheteur.

5.2.8 Si l'essai n'est pas conforme en raison d'un défaut de l'échantillon, cet essai est invalide et un autre essai doit être effectué. Si l'échantillon est prélevé sur la pièce elle-même, les propriétés mécaniques de la pièce moulée sont jugées non conformes.

5.3 Essai de l'enveloppe

5.3.1 L'essai de l'enveloppe des pièces moulées doit être conforme à la norme GB-T 13927.

5.3.2 L'essai de l'enveloppe des pièces moulées peut être effectué avant la livraison par le producteur ou après l'usinage par l'acheteur, mais le producteur est responsable de la qualité des pièces moulées soumises à l'essai de l'enveloppe.

6 Marquage, emballage, transport et stockage

6.1 Les pièces moulées doivent porter en moulage le niveau de pression, le diamètre nominal, le code du matériau, le numéro de fusion (lot). Si le marquage en moulage est difficile, il est permis d'utiliser un marquage imprimé.

6.2 Toutes les pièces moulées réparées par soudage doivent porter une marque d'identification claire.

6.3 Les pièces moulées doivent être livrées avec un certificat de conformité, dont le contenu principal doit inclure :

a) Nom et numéro de dessin de la pièce moulée ;

b) Désignation de l'alliage de cuivre et niveau d'évaluation ;

c) Numéro de fusion ou de lot ;

d) Résultats de l'analyse chimique ;

e) Résultats des essais de propriétés mécaniques ;

f) Traitement spécial ;

g) Conclusion de l'inspection ;

h) Signature et sceau de l'inspecteur et du responsable de l'inspection.

6.4 L'emballage, le transport et le stockage des pièces moulées doivent garantir que les pièces ne soient pas endommagées ou corrodées, ou doivent être conformes aux dispositions du contrat de commande.