República Popular da China Padrão Nacional
通用阀门铜合金铸件技术条件
Válvulas industriais de uso geral — Especificação de fundições de liga de cobre
Esta norma especifica a classificação, requisitos técnicos, métodos de inspeção, marcação, embalagem, transporte e armazenamento de peças fundidas de liga de cobre (doravante denominadas peças fundidas) para válvulas e acessórios de tubulação, produzidas por fundição em molde de areia e fundição em molde metálico (não fundição sob pressão).
This standard applies to the cast copper alloys specified in Table 1.
Tabela 1: Graus de peças fundidas em liga de cobre
| 合金牌号 | 合金名称 | 合金牌号 | 合金名称 |
| ZCuSn3Zn11Pb4 | 3-11-4 bronze de estanho | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 25-6-3-3 alumínio bronze |
| ZCuSn5Pb5Zn5 | 5-5-5 bronze de estanho | ZCuZn38Mn2Pb2 | 38-2-2 manganês latão |
| ZCuSn10Pb1 | 10-1 bronze de estanho | ZCuZn33Pb2 | 33-2 leaded brass |
| ZCuSn10Zn2 | 10-2 estanho bronze | ZCuZn40Pb2 | 40-2 leaded brass |
| ZCuAl9Mn2 | 9-2 alumínio bronze | ZCuZn16Si4 | 16-4 silicon brass |
| ZCuAl10Fe3 | 10-3 bronze de alumínio | — | — |
As cláusulas dos seguintes documentos tornam-se cláusulas desta norma através da sua referência. Para documentos de referência datados, todas as alterações subsequentes (excluindo correções de erros) ou revisões não se aplicam a esta norma.
No entanto, as partes que celebram acordos com base nesta norma são incentivadas a investigar se podem utilizar as versões mais recentes desses documentos. Para documentos de referência sem data, a versão mais recente aplica-se a esta norma.
GB-T 228 Método de ensaio de tração à temperatura ambiente para materiais metálicos (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)
GB-T 231.1 Ensaio de dureza Brinell em metais Parte 1: Método de ensaio (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)
GB-T 1176 Condições Técnicas para Ligas de Cobre Fundido (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)
GB-T 6414 Tolerâncias dimensionais e sobremetal para usinagem em peças fundidas (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062: 1994)
GB-T 11351 Tolerância de peso para peças fundidas
GB-T 13927 Teste de Pressão para Válvulas de Uso Geral (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)
3.1 As peças fundidas são divididas em quatro níveis de acordo com os requisitos de avaliação de composição química e propriedades mecânicas. Consulte a Tabela 2.
Tabela 2 Requisitos de avaliação para peças fundidas de liga de cobre
| Casting grade | Requisitos de avaliação |
| Ⅰ | Composição química, propriedades mecânicas |
| Ⅱ | Propriedades mecânicas |
| Ⅲ | Composição química |
| Ⅳ | Não há avaliação. |
2005-09-19 Publicado 2006-04-01 Implementado
4.1 Fundição
4.1.1 As peças fundidas podem ser fabricadas por qualquer processo de fundição que atenda aos requisitos desta norma.
4.1.2 A unidade de produção de peças fundidas também pode, conforme exigência do usuário, utilizar matérias-primas, equipamentos de processo ou desenhos fornecidos pelo usuário para a fundição, devendo isso ser indicado no contrato de pedido.
4.2 Composição Química
4.2.1 A composição química principal e o teor de impurezas da liga de cobre devem estar em conformidade com o disposto na GB-T 1176.
4.2.2 Para peças fundidas de liga de cobre das classes I e III, a composição química e o teor de impurezas devem estar em conformidade com as especificações das Tabelas 3 e 4.
Tabela 3 Composição química de peças fundidas em liga de cobre
| 序号 | 合金牌号 | 合金名称 | Principais componentes químicos /% | ||||||||
| 锡 | 锌 | 铅 | 磷 | 铝 | 铁 | 锰 | 硅 | 铜 | |||
| 1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | 3-11-4 bronze de estanho | 2.0~ 4.0 | 9.0~ 13.0 | 3.0~ 6.0 | 其余 | |||||
| 2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 5-5-5 bronze de estanho | 4.0~ 6.0 | 4.0~ 6.0 | 4.0~ 6.0 | 其余 | |||||
| 3 | ZCuSn10Pb1 | 10-1 bronze de estanho | 9.0~ 11.5 | 0.5~ 1.0 | 其余 | ||||||
| 4 | ZCuSn10Zn2 | 10-2 estanho bronze | 9.0~ 11.0 | 1.0~ 3.0 | 其余 | ||||||
| 5 | ZCuAl9Mn2 | 9-2 alumínio bronze | 8.0~ 10.0 | 1.5~ 2.5 | 其余 | ||||||
| 6 | ZCuAl10Fe3 | 10-3 bronze de alumínio | 8.5~ 11.0 | 2.0~ 4.0 | 其余 | ||||||
| 7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 25-6-3-3 alumínio latão | 其余 | 4.5~ 7.0 | 2.0~ 4.0 | 1.5~ 4.0 | 60.0~ 66.0 | ||||
| 8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | 38-2-2 manganês latão | 其余 | 1.5~ 2.5 | 1.5— 2.5 | 57.0~ 60.0 | |||||
| 9 | ZCuZn33Pb2 | 33-2 leaded brass | 其余 | 1.0~ 3.0 | 63.0~ 67.0 | ||||||
| 10 | ZCuZn40Pb2 | 40-2 leaded brass | 其余 | 0.5~ 2.5 | 0.2~ 0.8 | 58.0~ 63.0 | |||||
| 11 | ZCuZn16Si4 | 16-4 silicon brass | 其余 | 2.5~ 4.5 | 79.0~ 81.0 | ||||||
Tabela 4 Teor de impurezas em peças fundidas de liga de cobre
| Número de série | 合金牌号 | Impureza limite/%, não maior que | ||||||||||||
| 铁 | 铝 | 锑 | 硅 | 磷 | 硫 | 砷 | 镍 | 锡 | 锌 | 铅 | 锰 | Soma | ||
| 1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | 0.5 | 0.02 | 0.3 | 0.02 | 0.05 | 1.0 | |||||||
| 2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 0.3 | 0.01 | 0.25 | 0.01 | 0.05 | 0.10 | 2.5* | 1.0 | |||||
| 3 | ZCuSn10Pb1 | 0.1 | 0.01 | 0.05 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.25 | 0.05 | 0.75 | |||
| 4 | ZCuSn10Zn2 | 0.25 | 0.01 | 0.3 | 0.01 | 0.05 | 0.10 | 2.0* | 1.5* | 0.2 | 1.5 | |||
| 5 | ZCuAl9Mn2 | 0.05 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.2 | 1.5* | 0.1 | 1.0 | |||||
| 6 | ZCuAl10Fe3 | 0.20 | 3.0* | 0.3 | 0.4 | 0.2 | 1.0* | 1.0 | ||||||
| 7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 0.10 | 3.0* | 0.2 | 0.2 | 2.0 | ||||||||
| 8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | 0.8 | 1.0* | 0.1 | 2.0* | 2.0 | ||||||||
| 9 | ZCuZn33Pb2 | 0.8 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 1.0* | 1.5* | 0.2 | 1.5 | |||||
| 10 | ZCuZn40Pb2 | 0.8 | 0.05 | 1.0* | 1.0* | 0.5 | 1.5 | |||||||
| 11 | ZCuZn16Si4 | 0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 2.0 | ||||||
| Nota 1: Elementos com símbolo * não são contados no total de impurezas. Nota 2: Elementos de impureza não listados são contados no total de impurezas. | ||||||||||||||
4.3 Propriedades Mecânicas
4.3.1 As propriedades mecânicas das peças fundidas em liga de cobre devem estar de acordo com a Tabela 5.
表5 Propriedades Mecânicas de Peças Fundidas em Liga de Cobre
| Número de série | 合金牌号 | Método de fundição | Propriedades mecânicas, não inferiores a | |||
| 抗拉强度/ MPa | 屈服强度/ MPa | Alongamento / % | Brinell hardness / HB | |||
| 1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | S | 175 | 8 | 590 | |
| J | 215 | 10 | 590 | |||
| 2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | S, J | 200 | 90 | 13 | 590* |
| 3 | ZCuSn10Pb1 | S | 220 | 130 | 3 | 785* |
| J | 310 | 170 | 2 | 885* | ||
| 4 | ZCuSn10Zn2 | S | 240 | 120 | 12 | 685* |
| J | 245 | 140* | 6 | 785* | ||
| 5 | ZCuAl9Mn2 | S | 390 | 20 | 835 | |
| J | 440 | 20 | 930 | |||
| 6 | ZCuAl10Fe3 | S | 490 | 180 | 13 | 890* |
| J | 540 | 200 | 15 | 1 080* | ||
| 7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | S | 725 | 380 | 10 | 1 570* |
| J | 740 | 400* | 7 | 1 665* | ||
| 8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | S | 245 | 10 | 685 | |
| J | 345 | 18 | 785 | |||
| 9 | ZCuZn33Pb2 | S | 180 | 70* | 12 | 490* |
| 10 | ZCuZn40Pb2 | S | 220 | 15 | 785* | |
| J | 280 | 120 | 20 | 885* | ||
| 11 | ZCuZn16Si4 | S | 345 | 15 | 885 | |
| J | 390 | 20 | 980 | |||
| Nota 1: Os dados com o símbolo * são valores de referência. Nota 2: A unidade da força de ensaio de dureza Brinell é Newton. | ||||||
4.4 Requisitos de qualidade
4.4.1 As peças fundidas não devem apresentar defeitos como trincas, separações a frio, porosidade de areia, bolhas de gás, porosidade de escória, porosidade de contração e inclusões de óxido.
4.4.2 As superfícies não usinadas das peças fundidas devem ser lisas e planas, as marcas de fundição devem ser nítidas, e os canais de vazamento e respiros devem ser limpos e nivelados com a superfície da peça fundida.
4.4.3 As peças fundidas devem estar em conformidade com as disposições relevantes das normas GB-T 6414 ou GB-T 11351, ou com as dimensões e tolerâncias exigidas conforme os desenhos ou modelos fornecidos pelo comprador.
4.4.4 As peças fundidas não devem ser reparadas por martelamento, obstrução ou impregnação para eliminar vazamentos.
4.4.5 Soldagem de reparo
4.4.5.1 Defeitos nas superfícies de vedação das peças fundidas, nas roscas e em componentes sujeitos a altas temperaturas ou forte corrosão não podem ser reparados.
4.4.5.2 Além das disposições da 4.4.5.1, defeitos reparáveis em peças fundidas podem ser reparados por soldagem ou outros métodos, desde que estejam em conformidade com o desenho ou o contrato de pedido.
5.1 Composição Química
5.1.1 A determinação da composição química dos materiais fundidos deve seguir a norma GB-T 1176, mas, garantindo a precisão, também é permitida a determinação por outros métodos acordados entre o fornecedor e o comprador.
5.2 Propriedades Mecânicas
5.2.1 Para peças fundidas de liga de cobre das classes 1 e 2, as propriedades mecânicas da liga devem ser inspecionadas por cada corrida de fusão. No entanto, quando as matérias-primas e o processo são estáveis, é permitido realizar a inspeção por turno ou lote, ou conforme acordado entre o fornecedor e o comprador no contrato de pedido.
5.2.2 O ensaio de tração deve ser realizado de acordo com a norma GB-T 228. O resultado deve estar em conformidade com a Tabela 5.
5.2.3 O método de medição de dureza deve seguir o disposto na GB-T 231.1. Os resultados devem estar em conformidade com a Tabela 5.
5.2.4 Para cada corrida (lote), uma amostra é testada; se aprovada, as propriedades mecânicas do material da peça fundida desse lote são consideradas aprovadas. Se reprovada, duas amostras adicionais são testadas; se ambas forem aprovadas, as propriedades mecânicas da peça fundida desse lote são aprovadas.
5.2.5 Quando as propriedades mecânicas do material da peça fundida não forem qualificadas, é permitido tratar termicamente a peça fundida e o corpo de prova (amostra) juntos, e realizar novamente o teste conforme estipulado em 5.2.4.
5.2.6 Quando a amostra fundida individual não for qualificada, uma amostra pode ser cortada do corpo e testada novamente conforme 5.2.4.
5.2.7 Quando não for possível retirar corpos de prova das peças fundidas, podem ser cortados corpos de prova planos conforme a norma GB-T 228, e a localização do corte pode ser acordada entre o fornecedor e o comprador.
5.2.8 Se o teste for considerado inválido devido a defeitos na amostra, outro teste deve ser realizado. Se a amostra for cortada do corpo, a peça fundida será considerada como não atendendo aos requisitos de propriedades mecânicas.
5.3 Ensaio do alojamento
5.3.1 O teste do corpo fundido deve ser realizado de acordo com a norma GB-T 13927.
5.3.2 O teste da carcaça das peças fundidas pode ser realizado antes da entrega pela unidade produtora das peças fundidas ou após a usinagem pelo comprador, mas a unidade produtora das peças fundidas deve ser responsável pela qualidade das peças fundidas testadas na carcaça.
6.1 As peças fundidas devem ter o nível de pressão, o diâmetro nominal, o código do material e o número do forno (lote) fundidos. Quando for difícil fundir a marcação, é permitido usar marcação por impressão.
6.2 As peças fundidas que foram reparadas por soldagem devem receber marcas de identificação visíveis.
6.3 O fornecimento de peças fundidas deve ser acompanhado de um certificado de conformidade, cujo conteúdo principal deve incluir:
a) Nome e número do desenho da peça fundida;
b) Grau e nível de avaliação da liga de cobre;
c) Número do forno ou lote;
d) Resultados da análise de composição química;
e) Resultados dos ensaios de propriedades mecânicas;
f) tratamento especial de processo;
g) Conclusão da inspeção;
h) Carimbo do inspetor e do responsável pela inspeção.
6.4 O fornecimento, embalagem, transporte e armazenamento das peças fundidas devem garantir que não sofram danos ou corrosão, ou conforme estipulado no contrato de pedido.
Focamo-nos em fornecer peças de desgaste e sobressalentes para britadores e britadores.
西蒙斯圆锥破碎机2英尺、3英尺、4.25英尺、5.5英尺、7英尺。
Sandvik CH420, CH430, CH440, CH660, CH880, CS420, CS430, CS440, CS660.
HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP700, HP800.
E peças de desgaste para outros britadores comuns.
CHANGSHA TIGER MACHINERY CO., LTD.
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