Norma china GB-T 12225-2005

Norma Nacional de la República Popular China

Condiciones técnicas para piezas fundidas de aleación de cobre para válvulas de uso general

Válvulas industriales de uso general—Especificación de piezas fundidas en aleación de cobre

1 rango

Esta norma especifica la clasificación, requisitos técnicos, métodos de inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de piezas fundidas de aleación de cobre para válvulas y accesorios de tubería (en adelante denominadas piezas fundidas) fabricadas mediante fundición en arena y fundición en coquilla (no a presión).

Esta norma es aplicable a las aleaciones de cobre de fundición especificadas en la Tabla 1.

表1铜合金铸件牌号 

合金牌号 合金名称 合金牌号 合金名称
ZCuSn3Zn11Pb4 3-11-4锡青铜 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 25-6-3-3铝青铜
ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锡青铜 ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锰黄铜
ZCuSn10Pb1 10-1锡青铜 ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜
ZCuSn10Zn2 10-2锡青铜 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜
ZCuAl9Mn2 9-2铝青铜 ZCuZn16Si4 16-4硅黄铜
ZCuAl10Fe3 10-3铝青铜

2 Documentos normativos citados

Los términos de los siguientes documentos se convierten en términos de esta norma mediante referencia a la misma. Para los documentos citados con fecha, todas las modificaciones posteriores (excluyendo correcciones) o revisiones no son aplicables a esta norma.

Sin embargo, se anima a las partes que lleguen a acuerdos basados en esta norma a investigar si pueden utilizar las versiones más recientes de estos documentos. Para las referencias no fechadas, se aplica la versión más reciente de la norma.

GB-T 228 Método de ensayo de tracción a temperatura ambiente para materiales metálicos (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)

GB-T 231.1 Ensayo de dureza Brinell para metales. Parte 1: Método de ensayo (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 Condiciones técnicas de aleaciones de cobre fundido (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)

GB-T 6414 Tolerancias dimensionales y márgenes de mecanizado para piezas fundidas (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062:1994)

GB-T 11351 Tolerancia de peso de piezas fundidas

GB-T 13927 Ensayos de presión para válvulas de uso general (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)

3 Clasificación de piezas fundidas

3.1 Las piezas fundidas se clasifican en cuatro niveles según los requisitos de evaluación de composición química y propiedades mecánicas. Ver Tabla 2.

表2铜合金铸件考核要求 

铸件级别 考核要求
化学成分, 力学性能
力学性能
化学成分
不作考核

2005-09-19 publicado 2006-04-01 implementado

Los requisitos técnicos en 4 aspectos.

4.1 Fundición

4.1.1 Las piezas fundidas pueden fabricarse mediante cualquier proceso de fundición que cumpla con los requisitos de esta norma.

4.1.2 Las fundiciones también pueden utilizar materias primas, equipos de proceso o planos proporcionados por el usuario para la fundición, según los requisitos del usuario, y esto debe ser indicado en el contrato de pedido.

4.2 Composición química

4.2.1 La composición química principal y el contenido de impurezas de las aleaciones de cobre deben cumplir con lo establecido en la norma GB-T 1176.

4.2.2 Para las piezas fundidas de aleación de cobre de clase I y III, su composición química y contenido de impurezas deben cumplir con lo establecido en las tablas 3 y 4.

表3铜合金铸件化学成分 

序 号 合金牌号 合金名称 主要化学成分/%
1 ZCuSn3Zn11Pb4 3-11-4锡青铜 2.0~ 4.0 9.0~ 13.0 3.0~ 6.0 其余
2 ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锡青铜 4.0~ 6.0 4.0~ 6.0 4.0~ 6.0 其余
3 ZCuSn10Pb1 10-1锡青铜 9.0~ 11.5 0.5~ 1.0 其余
4 ZCuSn10Zn2 10-2锡青铜 9.0~ 11.0 1.0~ 3.0 其余
5 ZCuAl9Mn2 9-2铝青铜 8.0~ 10.0 1.5~ 2.5 其余
6 ZCuAl10Fe3 10-3铝青铜 8.5~ 11.0 2.0~ 4.0 其余
7 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 25-6-3-3铝黄铜 其余 4.5~ 7.0 2.0~ 4.0 1.5~ 4.0 60.0~ 66.0
8 ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锰黄铜 其余 1.5~ 2.5 1.5— 2.5 57.0~ 60.0
9 ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜 其余 1.0~ 3.0 63.0~ 67.0
10 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜 其余 0.5~ 2.5 0.2~ 0.8 58.0~ 63.0
11 ZCuZn16Si4 16-4硅黄铜 其余 2.5~ 4.5 79.0~ 81.0

表4铜合金铸件杂质含量 

序号 合金牌号 杂质限量/%,不大于
总和
1 ZCuSn3Zn11Pb4 0.5 0.02 0.3 0.02 0.05 1.0
2 ZCuSn5Pb5Zn5 0.3 0.01 0.25 0.01 0.05 0.10 2.5* 1.0
3 ZCuSn10Pb1 0.1 0.01 0.05 0.02 0.05 0.10 0.05 0.25 0.05 0.75
4 ZCuSn10Zn2 0.25 0.01 0.3 0.01 0.05 0.10 2.0* 1.5* 0.2 1.5
5 ZCuAl9Mn2 0.05 0.20 0.10 0.05 0.2 1.5* 0.1 1.0
6 ZCuAl10Fe3 0.20 3.0* 0.3 0.4 0.2 1.0* 1.0
7 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 0.10 3.0* 0.2 0.2 2.0
8 ZCuZn38Mn2Pb2 0.8 1.0* 0.1 2.0* 2.0
9 ZCuZn33Pb2 0.8 0.1 0.05 0.05 1.0* 1.5* 0.2 1.5
10 ZCuZn40Pb2 0.8 0.05 1.0* 1.0* 0.5 1.5
11 ZCuZn16Si4 0.6 0.1 0.1 0.3 0.5 0.5 2.0
注1:有 * 符号的元素不计人杂质总和。 注2:未列出的杂质元素,计人杂质总和。

4.3 Propiedades mecánicas

4.3.1 Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de aleación de cobre se ajustan a lo establecido en la tabla 5.

表5铜合金铸件力学性能 

序号 合金牌号 铸造方法 力学性能,不低于
抗拉强度/ MPa 屈服强度/ MPa 伸长率/ % 布氏硬度/ HB
1 ZCuSn3Zn11Pb4 S 175 8 590
J 215 10 590
2 ZCuSn5Pb5Zn5 S, J 200 90 13 590*
3 ZCuSn10Pb1 S 220 130 3 785*
J 310 170 2 885*
4 ZCuSn10Zn2 S 240 120 12 685*
J 245 140* 6 785*
5 ZCuAl9Mn2 S 390 20 835
J 440 20 930
6 ZCuAl10Fe3 S 490 180 13 890*
J 540 200 15 1 080*
7 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 S 725 380 10 1 570*
J 740 400* 7 1 665*
8 ZCuZn38Mn2Pb2 S 245 10 685
J 345 18 785
9 ZCuZn33Pb2 S 180 70* 12 490*
10 ZCuZn40Pb2 S 220 15 785*
J 280 120 20 885*
11 ZCuZn16Si4 S 345 15 885
J 390 20 980
注1:有 * 符号的数据为参考值。 注2:布氏硬度试验力的单位为牛顿。

El requisito de calidad es 4.4.

4.4.1 Las piezas fundidas no deben tener defectos como grietas, frío, ojos de arena, poros, escoria, contracción y escoria de óxido.

4.4.2 Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas deben ser lisas y planas, las marcas de fundición deben ser claras, y las zonas de alimentación y mazarota deben quedar al ras con la superficie de la pieza después del desbaste.

4.4.3 Las piezas fundidas deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB-T 6414 o GB-T 11351, o según las dimensiones y tolerancias requeridas por los dibujos o modelos proporcionados por el comprador.

4.4.4 Las piezas fundidas no deben eliminarse las fugas mediante martilleo, obstrucción o impregnación.

4.4.5 Soldadura de reparación

4.4.5.1 No se permite reparar los defectos en las superficies de sellado de las piezas fundidas, en las zonas roscadas ni en las partes sometidas a altas temperaturas o corrosión intensa.

4.4.5.2 Además de lo dispuesto en 4.4.5.1, se permiten reparaciones por soldadura u otros métodos en defectos corregibles de las piezas fundidas, siempre que cumplan con los requisitos del dibujo o del contrato de compra.

Método de prueba 5

5.1 Composición química

5.1.1 La determinación de la composición química del material de fundición se realizará de acuerdo con lo establecido en la norma GB-T 1176, aunque, garantizando la precisión, también se permite utilizar otros métodos de determinación acordados entre el proveedor y el cliente.

5.2 Propiedades mecánicas

5.2.1 Para las piezas fundidas de aleaciones de cobre de las clases 1 y 2, se verifican las propiedades mecánicas de la aleación por cada colada. Sin embargo, en caso de materias primas y procesos estables, se permite la verificación por turno o lote, o según los requisitos acordados entre el comprador y el vendedor en el contrato de pedido.

5.2.2 Los ensayos de tracción se realizarán de acuerdo con lo establecido en la norma GB-T 228. Los resultados deberán cumplir con los requisitos especificados en la tabla 5.

5.2.3 El método de determinación de la dureza se realizará de acuerdo con lo establecido en la norma GB-T 231.1. Los resultados deben cumplir con lo especificado en la tabla 5.

5.2.4 Por cada hornada (lote) se toma una muestra para ensayo, si es aceptable, las propiedades mecánicas del material de fundición de esa hornada (lote) son aceptables; si no es aceptable, se toman dos muestras más para ensayo, si ambas son aceptables, entonces las propiedades mecánicas de la fundición de esa hornada (lote) son aceptables.

5.2.5 Cuando las propiedades mecánicas del material de fundición no cumplan con los requisitos, se permite someter la pieza fundida y los bloques (muestras) de prueba a un tratamiento térmico conjunto y realizar nuevas pruebas según lo establecido en 5.2.4.

5.2.6 Cuando las muestras fundidas por separado no cumplan los requisitos, se pueden tomar muestras del cuerpo y realizar nuevas pruebas según lo establecido en 5.2.4.

5.2.7 Cuando no se puedan extraer muestras de la pieza fundida, se podrán extraer muestras planas según lo establecido en la norma GB-T 228, y la ubicación de extracción podrá ser acordada entre el proveedor y el comprador.

5.2.8 Si un espécimen tiene defectos que causan la falla de la prueba, dicha prueba será inválida y se realizará otra. Si la muestra se cortó del cuerpo, se considerará que las propiedades mecánicas de la pieza fundida no cumplen.

5.3 Prueba de carcasa

5.3.1 Las pruebas de la carcasa de fundición deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma GB-T 13927.

5.3.2 Las pruebas de carcasa de las piezas fundidas pueden realizarse antes de la entrega por parte del productor o después del mecanizado por parte del comprador, pero el productor es responsable de la calidad de las piezas fundidas sometidas a prueba.

6 señales, embalaje, transporte y almacenamiento

6.1 Las piezas fundidas deben llevar fundidas la clase de presión, el diámetro nominal, el código del material y el número de hornada (lote); cuando sea difícil fundir las marcas, se permite el marcado por impresión.

6.2 Todas las piezas fundidas que hayan sido reparadas por soldadura deben estar marcadas con una identificación clara.

6.3 Las piezas fundidas suministradas deben ir acompañadas de un certificado de conformidad, cuyo contenido principal debe incluir:

a) Nombre de la pieza fundida y número de dibujo;

b) Grado de aleación de cobre y nivel de evaluación;

c) número de horno o lote;

d) Resultados del análisis de composición química;

e) Resultados de las pruebas de propiedades mecánicas;

f) Tratamiento especial del proceso;

g) Conclusión de la inspección;

h) Firma del inspector y del responsable de la inspección.

6.4 El suministro, embalaje, transporte y almacenamiento de las piezas fundidas deben garantizar que no sufran daños ni corrosión, o cumplir con lo estipulado en el contrato de pedido.

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