China estándar GB-T 12225-2005

República Popular China Norma Nacional

Condiciones técnicas para piezas fundidas de aleación de cobre de válvulas de uso general

Válvulas industriales de uso general—Especificación de piezas fundidas de aleación de cobre

1 Alcance

Esta norma especifica la clasificación de piezas fundidas, requisitos técnicos, métodos de inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de piezas fundidas de aleación de cobre para válvulas y accesorios de tubería fabricados mediante fundición en arena y fundición en molde metálico (fundición no a presión) (en adelante, piezas fundidas).

Esta norma se aplica a las aleaciones de cobre fundido especificadas en la Tabla 1.

Tabla 1 Grados de piezas fundidas de aleación de cobre

2 documentos normativos de referencia

Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en disposiciones de esta norma mediante su referencia en la misma. Para los documentos con fecha de referencia, todas las modificaciones posteriores (excluyendo las correcciones de errores) o revisiones no se aplican a esta norma.

Sin embargo, se alienta a las partes que lleguen a acuerdos según esta norma a investigar si pueden utilizar las versiones más recientes de estos documentos. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica su versión más reciente a esta norma.

GB-T 228 Método de ensayo de tracción a temperatura ambiente para materiales metálicos (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892: 1998)

GB-T 231.1 Ensayo de dureza Brinell de metales Parte 1: Método de ensayo (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)

GB-T 1176 Condiciones técnicas para aleaciones de cobre fundido (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338: 1997)

GB-T 6414 Tolerancias dimensionales de fundición y márgenes de mecanizado (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062:1994)

GB-T 11351 Tolerancia de peso de piezas fundidas

GB-T 13927 Prueba de presión para válvulas generales (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)

3 piezas de fundición clasificadas

3.1 Las piezas fundidas se clasifican en cuatro niveles según los requisitos de evaluación de la composición química y las propiedades mecánicas. Ver tabla 2.

Tabla 2 Requisitos de inspección para piezas fundidas de aleación de cobre

2005-09-19 publicado 2006-04-01 implementado

4 requisitos técnicos

4.1 Fundición

4.1.1 Las piezas fundidas pueden fabricarse mediante cualquier proceso de fundición que cumpla con los requisitos de esta norma.

4.1.2 La unidad de producción de piezas fundidas también puede, según los requisitos del usuario, utilizar materias primas, equipos de proceso o planos proporcionados por el usuario para la fundición, y debe indicarse en el contrato de pedido.

4.2 Composición química

4.2.1 La composición química principal y el contenido de impurezas de la aleación de cobre deben cumplir con lo establecido en GB-T 1176.

4.2.2 Para piezas fundidas de aleación de cobre de clase I y III, su composición química y contenido de impurezas deben cumplir con lo estipulado en las Tablas 3 y 4.

Tabla 3 Composición química de piezas fundidas de aleación de cobre

Tabla 4 Contenido de impurezas en piezas fundidas de aleación de cobre

4.3 Propiedades mecánicas

4.3.1 Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de aleación de cobre se especifican en la Tabla 5.

Tabla 5 Propiedades mecánicas de piezas fundidas de aleación de cobre

4.4 Requisitos de calidad

4.4.1 Las piezas fundidas no deben tener defectos como grietas, separaciones en frío, poros de arena, poros de gas, poros de escoria, porosidad por contracción e inclusiones de óxido.

4.4.2 Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas deben ser lisas y planas, las marcas de fundición deben ser claras, y después de limpiar las mazarotas y bebederos, deben quedar al ras con la superficie de la pieza fundida.

4.4.3 Las piezas fundidas deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB-T 6414 o GB-T 11351, o con las dimensiones y tolerancias requeridas según los planos o moldes proporcionados por el comprador.

4.4.4 Las piezas fundidas no deben eliminar fugas mediante métodos como martilleo, bloqueo o impregnación.

4.4.5 Soldadura de reparación

4.4.5.1 No se permite la reparación de defectos en las superficies de sellado de las piezas fundidas, en las roscas y en componentes que soportan altas temperaturas o corrosión severa.

4.4.5.2 Además de lo estipulado en 4.4.5.1, los defectos reparables en las piezas fundidas pueden ser reparados mediante soldadura u otros métodos, siempre que cumplan con las especificaciones del dibujo o del contrato de pedido.

5 métodos de inspección

5.1 Composición química

5.1.1 La determinación de la composición química de los materiales de fundición se realizará según GB-T 1176, pero también se permite la determinación mediante otros métodos acordados entre el comprador y el vendedor, siempre que se garantice la precisión.

5.2 Propiedades mecánicas

5.2.1 Para las piezas fundidas de aleación de cobre de las clases 1 y 2, se inspeccionarán las propiedades mecánicas de la aleación por cada hornada de fusión. Sin embargo, si las materias primas y el proceso son estables, se permite la inspección por turno o lote, o según los requisitos acordados entre el comprador y el vendedor en el contrato de pedido.

5.2.2 La prueba de tracción se realizará según GB-T 228. Los resultados deben cumplir con lo establecido en la Tabla 5.

5.2.3 El método de medición de dureza se realizará según lo estipulado en GB-T 231.1. Los resultados deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 5.

5.2.4 Se toma una muestra de cada lote (lote) para la prueba; si es calificada, las propiedades mecánicas del material de fundición de ese lote son aceptables. Si no es calificada, se toman dos muestras adicionales para la prueba; si ambas son calificadas, las propiedades mecánicas de la fundición de ese lote son aceptables.

5.2.5 Cuando las propiedades mecánicas del material de fundición no cumplan con los requisitos, se permite tratar térmicamente la fundición junto con la probeta (muestra) y realizar una nueva prueba según lo estipulado en 5.2.4.

5.2.6 Cuando la muestra de fundición individual no cumpla con los requisitos, se puede cortar una muestra del cuerpo y volver a realizar la prueba según lo estipulado en 5.2.4.

5.2.7 Cuando no se pueda cortar una muestra de prueba de la pieza fundida, se podrá cortar una muestra plana de acuerdo con la norma GB-T 228, y la ubicación del corte podrá ser acordada entre el proveedor y el comprador.

5.2.8 Si la prueba resulta no conforme debido a defectos en la muestra, dicha prueba será inválida y se deberá realizar otra prueba. Si la muestra se corta del cuerpo, se determinará que las propiedades mecánicas de la pieza fundida no son conformes.

5.3 Prueba de la carcasa

5.3.1 La prueba de la carcasa de la pieza fundida debe realizarse de acuerdo con GB-T 13927.

5.3.2 La prueba de la carcasa de las piezas fundidas puede realizarse antes de la entrega por parte del fabricante de las piezas fundidas o después del mecanizado por parte del comprador, pero el fabricante de las piezas fundidas será responsable de la calidad de la carcasa probada.

6 Marcas, Embalaje, Transporte y Almacenamiento

6.1 Las piezas fundidas deben tener marcado el nivel de presión, el diámetro nominal, el código del material y el número de horno (lote). Cuando sea difícil marcar mediante fundición, se permitirá el uso de marcas impresas.

6.2 Los repuestos de fundición que hayan sido reparados mediante soldadura deberán llevar marcas de identificación claras.

6.3 El suministro de piezas fundidas debe ir acompañado de un certificado de conformidad, cuyo contenido principal debe incluir:

a) Nombre y número de dibujo de la pieza fundida;

b) Aleación de cobre y grado de evaluación;

c) Número de horno o lote;

d) Resultados del análisis de composición química;

e) Resultados de las pruebas de propiedades mecánicas;

f) Tratamiento de procesos especiales;

g) Conclusión de la inspección;

h) Firma del inspector y del responsable de inspección.

6.4 El embalaje, transporte y almacenamiento de las piezas fundidas deben garantizar que no sufran daños ni corrosión, o deben realizarse según lo estipulado en el contrato de pedido.