Norma Nacional de la República Popular China
Condiciones técnicas de piezas fundidas de aleación de cobre para válvulas de uso general
Válvulas industriales de uso general—Especificación de piezas fundidas de aleación de cobre
Esta norma especifica la clasificación, requisitos técnicos, métodos de inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de piezas fundidas de aleación de cobre para válvulas y accesorios de tubería fabricados mediante fundición en arena y fundición en molde metálico (no por fundición a presión).
Esta norma es aplicable a las aleaciones de cobre fundido especificadas en la Tabla 1.
Tabla 1 Designación de las piezas fundidas de aleación de cobre
合金牌号 | 合金名称 | 合金牌号 | 合金名称 |
ZCuSn3Zn11Pb4 | 3-11-4锡青铜 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 25-6-3-3铝青铜 |
ZCuSn5Pb5Zn5 | 5-5-5锡青铜 | ZCuZn38Mn2Pb2 | 38-2-2锰黄铜 |
ZCuSn10Pb1 | 10-1锡青铜 | ZCuZn33Pb2 | 33-2铅黄铜 |
ZCuSn10Zn2 | 10-2锡青铜 | ZCuZn40Pb2 | 40-2铅黄铜 |
ZCuAl9Mn2 | 9-2铝青铜 | ZCuZn16Si4 | 16-4硅黄铜 |
ZCuAl10Fe3 | 10-3铝青铜 | — | — |
Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en parte de esta norma mediante su referencia. Los documentos de referencia con fecha citada no son aplicables a esta norma después de cualquier modificación o revisión, excepto correcciones.
Sin embargo, se alienta a las partes que alcancen acuerdos según esta norma a investigar si es posible utilizar las versiones más recientes de estos documentos. Los documentos de referencia sin fecha citada son aplicables en su versión más reciente.
GB-T 228 Método de ensayo de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente (GB-T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)
GB-T 231.1 Ensayo de dureza Brinell de materiales metálicos—Parte 1: Método de ensayo (GB-T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1:1999)
GB-T 1176 Condiciones técnicas de aleaciones de cobre fundido (GB-T 1176—1987, neq ISO 1338:1997)
GB-T 6414 Tolerancias dimensionales de piezas fundidas y márgenes de mecanizado (GB-T 6414—1999, eqv ISO 8062:1994)
GB-T 11351 Tolerancias de peso de piezas fundidas
GB-T 13927 Ensayo de presión de válvulas de uso general (GB-T 13927—1992, neq ISO 5208:1982)
3.1 Las piezas fundidas se clasifican en cuatro niveles según los requisitos de evaluación de composición química y propiedades mecánicas. Véase la Tabla 2.
Tabla 2 Requisitos de evaluación de piezas fundidas de aleación de cobre
铸件级别 | 考核要求 |
Ⅰ | 化学成分, 力学性能 |
Ⅱ | 力学性能 |
Ⅲ | 化学成分 |
Ⅳ | 不作考核 |
Publicado el 19-09-2005, implementado el 01-04-2006
4.1 Fundición
4.1.1 Las piezas fundidas pueden fabricarse mediante cualquier proceso de fundición que cumpla con los requisitos de esta norma.
4.1.2 El fabricante de piezas fundidas también puede utilizar materias primas, equipos de proceso o dibujos proporcionados por el cliente, según sus requisitos, y debe especificarse en el contrato de pedido.
4.2 Composición química
4.2.1 La composición química principal y el contenido de impurezas de las aleaciones de cobre deben cumplir con GB-T 1176.
4.2.2 Para las piezas fundidas de aleación de cobre de clase I y III, la composición química y el contenido de impurezas deben cumplir con las Tablas 3 y 4.
Tabla 3 Composición química de piezas fundidas de aleación de cobre
序 号 | 合金牌号 | 合金名称 | 主要化学成分/% | ||||||||
锡 | 锌 | 铅 | 磷 | 铝 | 铁 | 锰 | 硅 | 铜 | |||
1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | 3-11-4锡青铜 | 2.0~ 4.0 | 9.0~ 13.0 | 3.0~ 6.0 | 其余 | |||||
2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 5-5-5锡青铜 | 4.0~ 6.0 | 4.0~ 6.0 | 4.0~ 6.0 | 其余 | |||||
3 | ZCuSn10Pb1 | 10-1锡青铜 | 9.0~ 11.5 | 0.5~ 1.0 | 其余 | ||||||
4 | ZCuSn10Zn2 | 10-2锡青铜 | 9.0~ 11.0 | 1.0~ 3.0 | 其余 | ||||||
5 | ZCuAl9Mn2 | 9-2铝青铜 | 8.0~ 10.0 | 1.5~ 2.5 | 其余 | ||||||
6 | ZCuAl10Fe3 | 10-3铝青铜 | 8.5~ 11.0 | 2.0~ 4.0 | 其余 | ||||||
7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 25-6-3-3铝黄铜 | 其余 | 4.5~ 7.0 | 2.0~ 4.0 | 1.5~ 4.0 | 60.0~ 66.0 | ||||
8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | 38-2-2锰黄铜 | 其余 | 1.5~ 2.5 | 1.5— 2.5 | 57.0~ 60.0 | |||||
9 | ZCuZn33Pb2 | 33-2铅黄铜 | 其余 | 1.0~ 3.0 | 63.0~ 67.0 | ||||||
10 | ZCuZn40Pb2 | 40-2铅黄铜 | 其余 | 0.5~ 2.5 | 0.2~ 0.8 | 58.0~ 63.0 | |||||
11 | ZCuZn16Si4 | 16-4硅黄铜 | 其余 | 2.5~ 4.5 | 79.0~ 81.0 |
Tabla 4 Contenido de impurezas de piezas fundidas de aleación de cobre
序号 | 合金牌号 | 杂质限量/%,不大于 | ||||||||||||
铁 | 铝 | 锑 | 硅 | 磷 | 硫 | 砷 | 镍 | 锡 | 锌 | 铅 | 锰 | 总和 | ||
1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | 0.5 | 0.02 | 0.3 | 0.02 | 0.05 | 1.0 | |||||||
2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 0.3 | 0.01 | 0.25 | 0.01 | 0.05 | 0.10 | 2.5* | 1.0 | |||||
3 | ZCuSn10Pb1 | 0.1 | 0.01 | 0.05 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.25 | 0.05 | 0.75 | |||
4 | ZCuSn10Zn2 | 0.25 | 0.01 | 0.3 | 0.01 | 0.05 | 0.10 | 2.0* | 1.5* | 0.2 | 1.5 | |||
5 | ZCuAl9Mn2 | 0.05 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.2 | 1.5* | 0.1 | 1.0 | |||||
6 | ZCuAl10Fe3 | 0.20 | 3.0* | 0.3 | 0.4 | 0.2 | 1.0* | 1.0 | ||||||
7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | 0.10 | 3.0* | 0.2 | 0.2 | 2.0 | ||||||||
8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | 0.8 | 1.0* | 0.1 | 2.0* | 2.0 | ||||||||
9 | ZCuZn33Pb2 | 0.8 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 1.0* | 1.5* | 0.2 | 1.5 | |||||
10 | ZCuZn40Pb2 | 0.8 | 0.05 | 1.0* | 1.0* | 0.5 | 1.5 | |||||||
11 | ZCuZn16Si4 | 0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 2.0 | ||||||
注1:有 * 符号的元素不计人杂质总和。 注2:未列出的杂质元素,计人杂质总和。 |
4.3 Propiedades mecánicas
4.3.1 Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de aleación de cobre deben cumplir con la Tabla 5.
Tabla 5 Propiedades mecánicas de piezas fundidas de aleación de cobre
序号 | 合金牌号 | 铸造方法 | 力学性能,不低于 | |||
抗拉强度/ MPa | 屈服强度/ MPa | 伸长率/ % | 布氏硬度/ HB | |||
1 | ZCuSn3Zn11Pb4 | S | 175 | 8 | 590 | |
J | 215 | 10 | 590 | |||
2 | ZCuSn5Pb5Zn5 | S, J | 200 | 90 | 13 | 590* |
3 | ZCuSn10Pb1 | S | 220 | 130 | 3 | 785* |
J | 310 | 170 | 2 | 885* | ||
4 | ZCuSn10Zn2 | S | 240 | 120 | 12 | 685* |
J | 245 | 140* | 6 | 785* | ||
5 | ZCuAl9Mn2 | S | 390 | 20 | 835 | |
J | 440 | 20 | 930 | |||
6 | ZCuAl10Fe3 | S | 490 | 180 | 13 | 890* |
J | 540 | 200 | 15 | 1 080* | ||
7 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | S | 725 | 380 | 10 | 1 570* |
J | 740 | 400* | 7 | 1 665* | ||
8 | ZCuZn38Mn2Pb2 | S | 245 | 10 | 685 | |
J | 345 | 18 | 785 | |||
9 | ZCuZn33Pb2 | S | 180 | 70* | 12 | 490* |
10 | ZCuZn40Pb2 | S | 220 | 15 | 785* | |
J | 280 | 120 | 20 | 885* | ||
11 | ZCuZn16Si4 | S | 345 | 15 | 885 | |
J | 390 | 20 | 980 | |||
注1:有 * 符号的数据为参考值。 注2:布氏硬度试验力的单位为牛顿。 |
4.4 Requisitos de calidad
4.4.1 Las piezas fundidas no deben tener defectos como grietas, inclusiones frías, poros, inclusiones de escoria, rechupes y inclusiones de óxido.
4.4.2 Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas deben ser lisas y planas, las marcas de fundición deben ser claras, y las rebabas y mazarotas deben estar niveladas con la superficie de la pieza fundida después del desbarbado.
4.4.3 Las piezas fundidas deben cumplir con GB-T 6414 o GB-T 11351, o con las dimensiones y tolerancias requeridas en los dibujos o modelos proporcionados por el cliente.
4.4.4 No se permite eliminar fugas mediante martilleo, taponado o impregnación.
4.4.5 Reparación por soldadura
4.4.5.1 No se permite reparar defectos en las superficies de sellado, áreas roscadas y partes sometidas a altas temperaturas o corrosión severa.
4.4.5.2 Excepto en los casos mencionados en 4.4.5.1, se permite reparar defectos en las piezas fundidas mediante soldadura u otros métodos, siempre que cumplan con los dibujos o el contrato de pedido.
5.1 Composición química
5.1.1 La determinación de la composición química de las piezas fundidas debe realizarse según GB-T 1176, pero también se permite utilizar otros métodos acordados entre el proveedor y el cliente, siempre que se garantice la precisión.
5.2 Propiedades mecánicas
5.2.1 Para las piezas fundidas de aleación de cobre de clase 1 y 2, las propiedades mecánicas deben verificarse por cada colada. Sin embargo, en caso de estabilidad en materias primas y procesos, se permite la verificación por turno o lote, o según lo acordado en el contrato de pedido.
5.2.2 El ensayo de tracción debe realizarse según GB-T 228, y los resultados deben cumplir con la Tabla 5.
5.2.3 El método de determinación de la dureza debe seguir GB-T 231.1, y los resultados deben cumplir con la Tabla 5.
5.2.4 Se debe tomar una muestra por colada (lote) para el ensayo. Si es aceptable, las propiedades mecánicas de la colada (lote) son válidas; si no, se deben tomar dos muestras más. Si ambas son aceptables, las propiedades mecánicas de la colada (lote) son válidas.
5.2.5 Si las propiedades mecánicas de las piezas fundidas no son aceptables, se permite realizar un tratamiento térmico en las piezas y muestras, y repetir el ensayo según 5.2.4.
5.2.6 Si la muestra fundida por separado no es aceptable, se puede tomar una muestra del cuerpo de la pieza y repetir el ensayo según 5.2.4.
5.2.7 Si no es posible tomar una muestra de la pieza fundida, se puede tomar una muestra plana según GB-T 228, y la ubicación de la muestra puede ser acordada entre el proveedor y el cliente.
5.2.8 Si el ensayo no es válido debido a defectos en la muestra, se debe realizar otro ensayo. Si la muestra se toma del cuerpo de la pieza, se considera que las propiedades mecánicas de la pieza son no aceptables.
5.3 Ensayo de la carcasa
5.3.1 El ensayo de la carcasa de las piezas fundidas debe realizarse según GB-T 13927.
5.3.2 El ensayo de la carcasa puede realizarse antes de la entrega por parte del fabricante o después del mecanizado por parte del cliente, pero el fabricante es responsable de la calidad de las piezas fundidas sometidas al ensayo.
6.1 Las piezas fundidas deben llevar marcado de nivel de presión, diámetro nominal, código de material y número de colada (lote). Si el marcado no es posible, se permite el marcado por impresión.
6.2 Las piezas fundidas reparadas por soldadura deben llevar una marca de identificación clara.
6.3 Las piezas fundidas deben entregarse con un certificado de conformidad que incluya:
a) Nombre y número de dibujo de la pieza fundida;
b) Designación de la aleación de cobre y nivel de evaluación;
c) Número de colada o lote;
d) Resultados del análisis de composición química;
e) Resultados de los ensayos de propiedades mecánicas;
f) Tratamientos especiales;
g) Conclusión de la inspección;
h) Firma del inspector y del responsable de la inspección.
6.4 El embalaje, transporte y almacenamiento de las piezas fundidas deben garantizar que no sufran daños ni corrosión, o deben cumplir con lo acordado en el contrato de pedido.
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CHANGSHA TIGER MACHINERY CO., LTD.